[实用新型]一种夹层磨盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石磨轮制造领域，具体涉及一种夹层磨盘。

背景技术

目前国内生产厂家为了提高金刚石磨轮(金刚石磨盘)锋利度、解决磨削过程中锋利度下降问题，普遍采用的方案为采用波纹齿刀头或减小刀头体积、增加刀头数量的方法。

现有的波纹齿、多刀头技术中，排屑问题得到一定的解决，但仍存在一些缺点。波纹齿磨轮在使用时，一开始由于有波纹槽的存在，锋利度较好，继续使用中随着刀头的磨损，容削排削能力逐渐变差，接触面积增大锋利度下降；同时波纹齿刀头存在刀头工装模具复杂，生产难度较高，模具损坏率较高的缺点；小体积多刀头磨轮存在焊接工装复杂，焊接效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹层磨盘。旨在在磨轮上形成多个排屑槽，减少接触面，提高了刀头磨削时排屑能力和冷却能力；磨削时的锋利度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种夹层磨盘，其特征在于：在磨盘表面的磨削工作层上嵌入多个磨削夹层，所述磨削夹层在磨盘上沿轴心均布，所述磨削夹层由多个条状磨削块有间隙并排设立；所述磨削夹层突出于磨削工作层。

进一步的技术方案在于：所述磨削夹层的条状磨削块走向与磨盘半径垂直或平行。

进一步的技术方案在于：所述磨盘包括基体和设置在基体表面的磨削工作层。

进一步的技术方案在于：所述磨盘整体由粉料压制烧结而成。

进一步的技术方案在于：所述磨削工作层与磨削夹层为一体结构的磨削夹层块。

进一步的技术方案在于：所述磨削夹层块嵌入基体内部。

进一步的技术方案在于：所述磨削夹层块焊接在基体上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用夹层样式磨轮，磨削夹层在磨削中先于磨削工作层磨损，从而在磨轮上形成多个排屑槽，提高了磨轮磨削时排屑能力和冷却能力；同时减少接触面，增大磨轮刻入加工对象的压力，进一步提高磨削时的锋利度，由于磨削夹层与磨削工作曾形成的凹槽存在于磨轮全部使用寿命中，因此可以较好解决磨削中锋利度下降的问题。该磨轮生产工艺简单，效率高，同时可根据被加工材料的性质灵活调整磨轮夹层数量和厚度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1-4分别是本实用新型的实施例1-4的结构示意图；

1、磨削夹层；2、磨削工作层；3、基体。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型公开了一种夹层磨盘，所述磨盘包括基体3和设置在基体表面的磨削工作层2，其在磨盘表面的磨削工作层2上嵌入多个磨削夹层1(或磨削夹层1同时嵌入到磨削工作层2以及基体3内部)，所述磨削夹层1在磨盘上沿轴心均布，所述磨削夹层1由多个条状磨削块有间隙并排设立；所述磨削夹层1突出于磨削工作层2。所述磨削夹层1的条状磨削块走向与磨盘半径垂直或平行。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型公开了一种夹层磨盘，所述磨盘整体由粉料压制烧结而成，其在磨盘表面的磨削工作层2上嵌入多个磨削夹层1，所述磨削夹层1在磨盘上沿轴心均布，所述磨削夹层1由多个条状磨削块有间隙并排设立；所述磨削夹层1突出于磨削工作层2。所述磨削夹层1的条状磨削块走向与磨盘半径垂直或平行。

实施例三

如图3-4所示，本实用新型公开了一种夹层磨盘，所述磨盘包括基体3和设置在基体表面的磨削工作层2，其在磨盘表面的磨削工作层2上嵌入多个磨削夹层1(或磨削夹层1同时嵌入到磨削工作层2以及基体1内部)，所述磨削夹层1在磨盘上沿轴心均布，所述磨削夹层1由多个条状磨削块有间隙并排设立；所述磨削夹层1突出于磨削工作层2。所述磨削夹层1的条状磨削块走向与磨盘半径垂直或平行。

实施例四