[实用新型]一种铆杆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机械技术领域，具体而言，涉及一种铆杆机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，一些劳动密集型的企业慢慢向技术智能型转变。

现有对杆打孔通常是利用人工进行，存在着速度低，劳动强度大，次品多的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆杆机，其结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

一种铆杆机，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板及下料模具，驱动组件和第一挡板分别安装于基座，传动轴与基座转动连接，驱动组件与传动轴传动连接，钉头和下料模具均套设于传动轴，且下料模具与第一挡板间隔设置，钉头和下料模具能够在驱动组件的带动下随传动轴转动。

进一步地，上述下料模具设有多个下料卡槽，下料卡槽沿下料模具的轴向延伸。

进一步地，上述铆杆机还包括与基座连接的第二挡板，第一挡板和第二挡板位于下料模具的相对的两侧。

进一步地，上述铆杆机还包括模具护板，模具护板位于下料模具远离第一挡板的一侧，且模具护板与第二挡板连接。

进一步地，上述驱动组件包括驱动件和传动件，驱动件安装于基座，传动件能够在驱动件的作用下带动传动轴转动。

进一步地，上述传动件包括传动带、皮带轮、转动轴、第一齿轮及第二齿轮，皮带轮通过传动带与驱动件传动连接，皮带轮和第一齿轮均套设于转动轴，第二齿轮套设与传动轴，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。

进一步地，上述钉头的数量为两个，且两个钉头分别与传动轴和转动轴固定连接。

进一步地，上述铆杆机还包括第一箱板和第二箱板，第一箱板与基座固定连接，第一挡板与第一箱板连接，第二箱板与基座可滑动地连接，以靠近或远离第一箱板。

进一步地，上述铆杆机还包括调节组件，调节组件安装于基座，第二箱板通过调节组件与基座滑动连接。

一种铆杆机，包括基座、驱动组件、钉头、传动轴、第一挡板、箱板及下料模具，驱动组件和箱板分别安装于基座，第一挡板安装于箱板，传动轴与基座转动连接，驱动组件与传动轴传动连接，钉头和下料模具均套设于传动轴，且下料模具与第一挡板间隔设置，钉头和下料模具能够在驱动组件的带动下随传动轴转动。

相比现有技术，本实用新型提供的铆杆机的有益效果是：

基座的作用是对整个铆杆机进行支撑，并使打孔操作在距离地面一定高度的位置进行。驱动组件用于带动传动轴转动，同时下料模具和钉头与传动轴连接，当传动轴在驱动组件的带动下转动时，下料模具和钉头可以跟随传动轴一起转动。钉头在随传动轴转动的过程中，对待打孔杆进行打孔。在下料模具随传动轴转动的过程中，下料模具与第一挡板之间的间隔发生周期性的变化，进而在下料模具与第一挡板之间的间隔大于或等于待打孔杆的截面宽度时将杆带离铆杆机。本实用新型提供的铆杆机的结构简单、使用方便。同时，其还具有提高劳动效率、节约劳动时间、降低工人的劳动强度、增强产品的可控性及减少次品的数量的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的铆杆机的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的模具护板的结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的下料模具的结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的调节组件的结构示意图；

图5为本实用新型的第一实施例提供的传动件的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例提供的挤紧组件的结构示意图。

图标：10-铆杆机；100-基座；200-驱动组件；210-驱动件；220-传动件；221-传动带；223-转动轴；224-第一齿轮；225-第二齿轮；300-钉头；400-传动轴；510-第一挡板；520-第二挡板；530-下料板；610-第一箱板；620-第二箱板；700-调节组件；710-调整手柄；720-调整丝杠；730-导向轮；800-下料模具；810-下料卡槽；900-模具护板；20-挤紧组件；201-滑块；202-活动轴；203-挤紧弹簧；204-弹簧座。