[实用新型]一种具有自散热功能的夹箔基线路板

说明书

本实用新型公开了一种具有自散热功能的夹箔基线路板，包括线路板主体散热层，所述线路板主体散热层中间设置有通孔，且线路板主体散热层下方设置有丝印粘结剂层，所述丝印粘结剂层下方设置有金属散热基板，所述线路板主体散热层上方设置冷却层，且冷却层内部安装有电路元件，所述冷却层内部为水流腔，其水流腔的左侧为进水口，且水流腔右侧为出水口。该具有自散热功能的夹箔基线路板金属散热基板与线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，且由于设计了金属散热基板大于线路板主体散热层，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度。

技术领域

本实用新型涉及夹箔基线路板技术领域，具体为一种具有自散热功能的夹箔基线路板。

背景技术

线路板是几乎所有电子产品所需要的基础电子元件，随着科技的发展，电子产品的集成度越来越高，体积越做越小，使得线路板上的元器件发热量越来越大，特别是在 LED照明等特殊行业，对散热的要求由为苛刻，散热的好坏将直接关系到产品的质量和使用寿命，现有的普通线路板已经无法满足该种产品的需要，所以急需一种新型的具有自散热功能的夹箔基线路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自散热功能的夹箔基线路板，以解决上述背景技术中提出的现有使用的设计不合理，电子产品的集成度越来越高，体积越做越小，使得线路板上的元器件发热量越来越大，特别是在 LED 照明等特殊行业，对散热的要求由为苛刻，影响产品的质量以及使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有自散热功能的夹箔基线路板，包括线路板主体散热层，所述线路板主体散热层中间设置有通孔，且线路板主体散热层下方设置有丝印粘结剂层，所述丝印粘结剂层下方设置有金属散热基板，所述线路板主体散热层上方设置冷却层，且冷却层内部安装有电路元件，所述冷却层内部为水流腔，其水流腔的左侧为进水口，且水流腔右侧为出水口。

优选的，所述线路板主体散热层、金属散热基板与丝印粘结剂层对应设置构成镜像结构。

优选的，所述金属散热基板比线路板主体散热层轮廓大1-3mm。

优选的，所述冷却层为塑料，且冷却层与电路元件相互紧贴。

优选的，所述冷却层与线路板主体散热层正面粘结，且冷却层两侧的进水口与出水口处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自散热功能的夹箔基线路板金属散热基板与线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，且由于设计了金属散热基板大于线路板主体散热层，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度，区别与普通 LED 用的单面夹箔基线路板，能广泛应用于功率混合集成电路、开关电源，汽车、舰船等电子设备的制造。线路板主体散热层、金属散热基板与丝印粘结剂层对应设置构成镜像结构，双层镜像结构，使得整体线路板结合稳定性好，具有优异的散热性，同时也能提高线路板布线密度，具有优异的电性能、电磁屏蔽性，金属散热基板比线路板主体散热层轮廓大1-3mm，使得该种金属散热线路板具有良好的机械加工性能和有效提高线路设计自由度、提高布线密度，区别与普通 LED 用的单面夹箔基线路板，能广泛应用于功率混合集成电路、开关电源，汽车、舰船等电子设备的制造，冷却层为塑料，且冷却层与电路元件相互紧贴，使得冷却层可以覆盖与电子元件上，冷却散热程度更佳，冷却层与线路板主体散热层正面粘结，且冷却层两侧的进水口与出水口处于同一条水平线上，使得冷却层内部水流腔的水可以流动，水流吸收热量，带动热量迅速流失，冷却散热效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型线路板主体散热层俯视结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图。