[实用新型]型芯定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑及铸造领域，尤其涉及型芯定位装置。

背景技术

现有的模具型芯设计多采用插穿或碰穿的方式。插穿设计时：当型芯尺寸较小时，型芯在模具上容易偏心，无法插入到相应的孔内，导致模具失效；碰穿设计时：当型芯尺寸较小时，型芯在模具上容易偏心，模具无法定位，产品披风，孔径不良。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了型芯定位装置，能够适用于微型型芯的精确定位，提高定位精度。该型芯定位装置使用在无针注射器医用耗材产品的模具结构上，但不限于此类产品的模具结构上。

具体地，其技术方案如下：

一种型芯定位装置，包括：

弹性夹头，所述弹性夹头具有锥形端部以及由所述锥形端部的端面延伸至所述弹性夹头内部的定位孔，所述定位孔用于定位型芯，所述弹性夹头的至少位于所述锥形端部的壁具有多个从所述锥形端部的端面处的所述定位孔处开始延伸的开缝；

定位块，所述定位块为首尾两端贯通的中空结构，所述定位块的内腔的形状与所述弹性夹头的外形相匹配，用于使所述弹性夹头能够在所述定 位块的内腔中移动并在所述定位块的反作用力下使所述开缝增大或者缩小，并最终增大或缩小所述定位孔的尺寸；

压块，与所述弹性夹头的背离所述锥形端部的一端配合，用于驱使所述弹性夹头在所述内腔中移动。

作为对技术方案的进一步改进，所述型芯定位装置还包括弹簧，所述弹簧套设在所述弹性夹头上，且所述弹簧被配置为两端分别抵接所述弹性夹头和所述定位块的内腔。

作为对技术方案的进一步改进，所述开缝的数量为多个。

作为对技术方案的进一步改进，所述弹性夹头包括连接在一起的第一杆段和第二杆段，所述第一杆段的直径大于所述第二杆段的直径，所述锥形端部形成在所述第二杆段背离所述第一杆段的一端，所述开缝由所述锥形端部的端面处的所述定位孔开始延伸到所述第二杆段。

作为对技术方案的进一步改进，所述开缝在所述锥形端部上部分的宽度小于在所述第二杆段上部分的宽度。

作为对技术方案的进一步改进，多个所述开缝沿圆周方向均匀设置。

作为对技术方案的进一步改进，所述压块为拨动式压块。

作为对技术方案的进一步改进，所述压块为扭动式压块。

作为对技术方案的进一步改进，所述第一杆段的外表面的部分区域被削去而形成平面段。

作为对技术方案的进一步改进，所述定位孔贯穿所述弹性夹头的两端。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型提供的型芯定位装置，包括：弹性夹头，弹性夹头具有锥形端部以及由锥形端部的端面延伸至弹性夹头内部的定位孔，定位孔用于定位型芯，弹性夹头的至少位于锥形端部的壁具有多个从锥形端部的端面处的定位孔处开始延伸的开缝；定位块，定位块为首尾两端贯通的中空结 构，定位块的内腔的形状与弹性夹头的外形相匹配，用于使弹性夹头能够在定位块的内腔中移动并在定位块的反作用力下使开缝增大或者缩小，并最终增大或缩小定位孔的尺寸；压块，与弹性夹头的背离锥形端部的一端配合，用于驱使弹性夹头在内腔中移动。

根据本实用新型提供的型芯定位装置，能够避免型芯碰撞损伤：当前模具设计插穿时，配合孔都是根据实际的型芯尺寸给出小配合间隙，型芯插入到配合孔中配合间隙小时，芯针易碰伤，而本实用新型中，由于配合孔尺寸可变，能够使配合孔具有较大尺寸，避免型芯在定位过程中碰撞损伤；

根据本实用新型提供的型芯定位装置，能够避免型芯定位松动：当前模具设计插穿时，配合孔都是根据实际的型芯尺寸给出大配合间隙，型芯插入到配合孔中配合间隙大时，芯针定位松动，本实用新型中，由于弹性夹头能够变形，因而能够夹紧型芯，避免型芯定位松动；

根据本实用新型提供的型芯定位装置，能够避免型芯与孔磨损：当前模具设计插穿时，配合孔都是根据实际的型芯尺寸给出合适配合间隙，型芯插入到配合孔中配合间隙合适时，容易发生磨损并加大配合间隙，而本实用新型中，由于配合孔尺寸可变，能够使配合孔具有较大尺寸，避免型芯在定位过程中接触孔壁而使型芯与孔磨损；

以上配合孔与芯针的碰伤，松动，磨损都会导致产品成型是产品不良，本实用新型中弹性夹头设计避免了此缺陷，在型芯插入时，配合孔比型芯尺寸大，有大余量，型芯插入后，弹性夹头在压块作用下，孔变小，形成合理间隙，避免芯针与孔碰伤，松动，磨损，配合孔与芯针合理定位，产品成型时避免缺陷。