[实用新型]一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备

说明书

本实用新型提供了一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊和旋转编码器；压合辊组包括上压合辊、中压合辊和下压合辊，加热装置和无纺布导向辊位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊、中压合辊之间，加热装置可调节的设置在安装架上；加热装置包括气缸和热风加热枪，热风加热枪可伸缩的向中压合辊侧移动，热风加热枪的出口贴近中压合辊的表面，气缸与控制器相连；旋转编码器紧压在下压合辊的表面，旋转编码器与控制器相连。本实用新型通过长度测量的方法保证了待复合卷材的复合距离，精确控制复合点及复合部位长度，同时热风加热枪可调节的设置，方便了对于设备的维修以及调节。

技术领域

本实用新型属于防水化学材料生产设备领域，尤其是涉及一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备。

背景技术

点复合、条复合无纺布防水卷材因其可以方便吊挂在施工部位故其在隧道防水施工中有极其广泛的应用，但国内生产此类的卷材厂家并不多，因其生产工艺自动化程度低，全部由人工来完成，其完成过程如下：工人根据点复合位置手动打开加热设备加热基材，之后加热后的基材与无纺布及吊带在辊压力作用下复合，因人工控制，在连续运转时其复合间距及复合部位长度控制随意性大，容易发生吊带位置与加热部位不一致发生偏移导致复合不上，影响制品的最后使用，且工人劳动强度较高，所需的工人数量多。

目前已有的设备采用时间控制，并不能很好控制粘接点的位置，生产速度是变化的，例如刚开机、正常速度、异常减速等，速度一变化就需要经常调整时间来确保点粘间距一致，而且距离是否满足要求，需要经过实验、测量才能找到某速度下、对应客户要求距离下的时间，过程繁琐而且会打断连续生产，影响生产效率，而且卷材生产过程所有的速度控制是通过变频器控制的，虽然设定速度一致，但在整个生产过程中，实际的速度并不是固定的，而是会有些波动，这样也会导致点粘控制间距的不一致。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，通过长度测量的方法保证了待复合卷材的复合距离，精确控制复合点及复合部位长度，同时热风加热枪可调节的设置，方便了对于设备的维修以及调节。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动点、条复合无纺布及吊带防水卷材用复合设备，包括压合辊组、加热装置、无纺布导向辊和旋转编码器；

压合辊组从上到下依次包括上压合辊、中压合辊和下压合辊，上压合辊、中压合辊和下压合辊的轴心线平行，且两端分别转动设于安装架上；

加热装置和无纺布导向辊位于压合辊组的同侧，且位于上压合辊、中压合辊之间，加热装置位于无纺布导向辊的下方，加热装置可调节的设置在安装架上；

加热装置包括气缸和热风加热枪，热风加热枪在气缸的活塞杆的带动下可伸缩的向中压合辊侧移动，热风加热枪的出口贴近中压合辊的表面，气缸与控制器相连；

旋转编码器设置在下压合辊外侧，且紧压在下压合辊的表面，旋转编码器与控制器相连。

进一步的，所述安装架设有加热装置的一侧均固定设置有水平放置机构，水平放置机构在朝向压合辊组一侧的一端设有滑道，两个水平放置机构的内侧均设置有气缸，气缸的活塞杆水平设置且朝向压合辊组一侧，气缸的活塞杆的一端固定连接调整支架，调整支架的两端通过滚轮可在滑道上移动，热风加热枪可调节角度的设置在调整支架上。

进一步的，所述热风加热枪通过可调节的夹持装置设置在调整支架上，夹持装置包括与调整支架连接的第一连接件，以及与热风加热枪连接的第二连接件，第一连接件包括开口向上的U型连接件和水平连接板，U型连接件的上端通过螺栓连接水平连接板，第二连接件包括金属卡环，金属卡环将热风加热枪的枪身部位固定柱，第一连接件与第二连接件之间还设有竖直连接板，竖直连接板的下端与水平连接板固定连接，竖直连接板的上端与金属卡环螺栓连接，金属卡环可通过螺栓转动实现热风加热枪与水平方向角度的调节。