[实用新型]一种笔记本外壳的制造模具

说明书

本实用新型公开了一种笔记本外壳的制造模具，包括上模和下模，所述下模下方设置有用于驱动下模向上热压的动模，所述上模内壁设置有用于成型卡钩和加强筋的型腔，所述上模位于型腔上方设置有与型腔相通的浇口，所述浇口上连接有热喷嘴，所述下模内设置有用于对产品进行二次热压的中心顶块，所述下模内设置有用于驱动中心顶块的油缸，所述中心顶块内设置有电加热丝，通过对碳纤维板热压的同时进行注塑，提高了生产效率，通过中心顶块对产品进一步热压，使之更薄。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种笔记本外壳的制造模具。

背景技术

碳纤维材料制成的笔记本外壳不紧质量轻、厚度薄，且具有较高的强度和硬度，还具有较长的使用寿命，相比传统的树脂材料，其具有较好的散热性能。

由于笔记本外壳的内部结构较为复杂，包含卡钩和加强筋等结构，且卡钩和加强筋通常为ABS等塑料，在加工生产碳纤维笔记本外壳时，需通过一次热压对碳纤维板进行塑型，再放入注塑模具内进行注塑，从而成型出卡钩和加强筋等结构。

但是，产品经过两道工序，生产周期较长；两道工序有两次的产品良率，导致整体的产品良率较低；一次热压成型后需放入注塑模具内注塑，需经过两次定位，产品精度下降；此外还需两套模具，模具成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种笔记本外壳的制造模具，其具有生产周期短、良品率高和高精度、低成本的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种笔记本外壳的制造模具，包括上模和下模，所述下模下方设置有用于驱动下模向上热压的动模，所述上模内壁设置有用于成型卡钩和加强筋的型腔，所述上模位于型腔上方设置有与型腔相通的浇口，所述浇口上连接有热喷嘴，所述下模内设置有用于对产品进行二次热压的中心顶块，所述下模内设置有用于驱动中心顶块的油缸，所述中心顶块内设置有电加热丝。

通过采用上述技术方案，上模固定不动，动模用于驱动下模向上模方向移动，通过加热管对下模进行加热，从而对碳纤维板进行加热，从而对碳纤维板进行热压成型；通过在上模内设置型腔，在热压成型的同时，通过热喷嘴对型腔进行注塑，从而形成卡钩和加强筋等复杂的结构；注塑完成时，通过油缸驱动中心顶块对碳纤维板进行二次热压成型，使产品变的更薄。该种模具能够热压成型的同时完成注塑，无需对成品进行两次塑型，节省了生产时间，提高了效率；避免了二次定位，增加了良品率；该制作过程仅需使用一套模具，节省了模具成本。

进一步地，所述油缸与所述热喷嘴通过时序控制器控制。

通过采用上述技术方案，通过时序控制器，当热喷嘴注塑完成时的同时，时序控制器控制油缸对碳纤维板进行第二次热压，使其变更薄，以便于精确控制注塑间隔，保证效率，增加成品率。

进一步地，所述中心顶块内位于电加热丝上方设置有若干根用于通入蒸汽或水的导热管。

通过采用上述技术方案，导热管用于通入蒸汽和水，通过通入高温蒸汽或高温水，辅以电加热丝加热，实现对模具的快速升温；通过通入低温水便于对模具进行快速降温，节省了生产周期，提高了生产效率。

进一步地，所述导热管共同连接有主管，所述主管内设置有开关阀。

通过采用上述技术方案，通过控制开关阀实现对主管进行开启和封堵，以便于同时控制所有导热管，从而能够实现对模具加热和停止加热，用于控制温度。

进一步地，所述中心顶块内设置有温度传感器，所述温度传感器与电加热丝、开关阀连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器用于检测模具的温度，当温度达到所需的热压的温度时，温度传感器控制电加热丝停止对模具进行加热，并使开关阀封堵主管，达到精确控制温度的效果。