[实用新型]一种套管座式喷水减温器

说明书

本实用新型公开了一种套管座式喷水减温器，包括筒体，筒体内设有内衬套，筒体与本体管座的下端连接固定，其特征在于，所述的本体管座内部同轴设有喷嘴加强护管和喷嘴管，喷嘴加强护管套设于喷嘴管的外侧，本体管座上端、喷嘴加强护管上端和喷嘴管上端分别依次与带外中内三层管口的套管座下端的外层、中层和内层管口相连通，带外中内三层管口的套管座的上端管口与外来喷水管道相接，喷嘴管的末端部设于筒体内，喷嘴管的末端部上设有喷嘴。本实用新型通过完全密封的带有外中内三层管口的套管座和喷嘴加强护管，提高了喷水减温器的适用范围，增强了喷水减温器运行过程的安全性和可靠性，结构简单，制造装配方便，便于维护。

技术领域

本实用新型涉及一种减温器喷水装置，尤其涉及一种套管座式喷水减温器，用于电站锅炉再过热器系统中。

背景技术

减温器是用来调节蒸汽锅炉蒸汽温度的重要装置。在火力发电厂中，如果没有减温器就没法将锅炉出口的蒸汽温度控制在额定范围内，会使锅炉汽轮机等部件损坏或造成重大事故。蒸汽温度的调节可分为两大类：烟气侧调节和蒸汽侧调节。喷水减温器是蒸汽侧调节蒸汽温度的主要手段。

如图1所示，为锅炉原单管座带法兰式喷水减温器装置结构示意图。在喷水减温器的筒体1内设置有薄壁的内衬套2，其目的是避免雾化不完善的减温水滴对厚壁联箱或连接管道内壁的热冲击，当较粗的减温水滴落到内衬套2上时，由于内衬套2蓄热惯性小，使水滴迅速气化，在内衬套2上产生的热应力不大。内衬套2靠近喷嘴处用固定螺栓4与筒体1连接，原喷嘴管5直接通过法兰连接副与本体管座6相连，原喷嘴管5的方向与筒体1内气流方向一致。其缺点是：运行时喷嘴装置会发生悬臂振动，容易引起喷嘴装置断裂，减温水从断裂处喷出，内衬套2和筒体1会因温差应力形成裂纹；而且断裂的喷嘴头如果随气流流入热面管子，会引起爆管。由法兰7、法兰盖8、双头螺栓9和螺母10组成的法兰连接副在减温器运行中容易产生泄漏，且不适合在高温高压运行状态下的喷水减温器中使用。

传统的套管座式喷水减温器是由两个复合管座串接而成的，每个复合管座均有内外两层管口，通过复合的管座将把喷嘴加强护管和喷嘴管以串联的形式分别相连接，其装配工序一般为复合管座内一层管与喷嘴、喷嘴管装配好的组件再套入复合管座外一层管口与喷嘴加强护管组合好的组件内焊接，装配有喷嘴等元件的复合套管座再与减温器本体管座焊接。这种由两个复合管座串接而成的复合套管座式喷水减温器结构复杂、复合套管座本身结构强度低、设计温度和设计压力的适用范围低，装配工序繁琐，不便于操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种提高适用范围、结构简单、装配方便、便于维护、抗高温性及抗压性好的套管座式喷水减温器，解决了传统的套管座式喷水减温器结构复杂，强度低、设计温度和设计压力的适用范围低，装配工序繁琐，不便于操作，不适合在高温高压运行状态下的喷水减温器中使用的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种套管座式喷水减温器，包括筒体，筒体内设有内衬套，筒体与本体管座的下端连接固定，其特征在于，所述的本体管座内部同轴设有喷嘴加强护管和喷嘴管，喷嘴加强护管套设于喷嘴管的外侧，本体管座上端、喷嘴加强护管上端和喷嘴管上端分别依次与带外中内三层管口的套管座下端的外层、中层和内层管口相连通，带外中内三层管口的套管座的上端管口与外来喷水管道相接，喷嘴管的末端部设于筒体内，喷嘴管的末端部上设有喷嘴。

优选地，所述的内衬套的一端通过固定螺栓在减温器轴向方向上与筒体固定连接，内衬套的另一端为可以自由膨胀的自由端，在内衬套的径向上可以起到支撑和定位的位置处通过支撑螺栓与筒体连接。

优选地，所述的喷嘴管的下端设有固定定位环状钢板，固定定位环状钢板与喷嘴加强护管连接。

优选地，所述的固定定位环状钢板为末端固定支撑块。

优选地，所述的喷嘴加强护管与本体管座之间置入至少一块同轴定位钢板，同轴定位钢板与本体管座同轴固定；同轴定位钢板与喷嘴加强护管周向均布相焊同轴定位。