[实用新型]点灯压合机构以及点灯治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶屏点亮设备领域，尤其涉及一种点灯压合机构。此外，本实用新型还涉及一种点灯治具。

背景技术

在液晶屏生产过程中，半成品或成品都需要采用点灯治具来点亮、检测，以确定液晶屏的半成品或成品是否存在质量缺陷。液晶屏点亮、检测的具体过程为：将液晶屏放置于液晶屏支撑件上，使液晶屏的FPC板(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)的连接器(又称FPC连接器)与点灯治具中的探针相连接；点灯治具与PG(信号发生器)相连，在PG给出信号后，探针通电使液晶屏点亮；然后位于液晶屏上方的图像采集装置采集液晶屏图像，依据采集图像判断液晶屏是否存在不良缺陷。

常见的点灯治具包括压合组件，压合组件中设有用于点亮液晶屏FPC连接器的探针。具体地，常见的压合组件为翻盖形式，压合组件中的翻转压头与底板通过翻转旋转副枢接，探针安装在翻转压头内侧，FPC连接器放置在底板内侧。点亮液晶屏时，转动翻转压头，使探针与FPC连接器压合，进而点亮液晶屏。

发明人经过分析认为，点灯治具中的翻盖形式的压合组件在使用过程中，探针与FPC连接器接触时除了产生竖直方向的压力，也会产生水平方向分力，水平方向分力会使探针承受额外弯矩，造成探针的使用寿命较低。并且，翻转旋转副的旋转中心产生的误差会随着半径的增加成正比增加，使误差不断放大，从而影响探针与FPC连接器连接的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供一种液晶屏自动点灯治具，以解决现有点灯治具探针使用寿命低、连接可靠性较差的问题。

第一方面，提供一种点灯压合机构，包括：基座组件、直线导向组件和下压组件；

所述基座组件包括基座板、设置于所述基座板上的连接器定位块、设置于所述基座板上的下PCB板、设置于所述下PCB板上并且开有第一通孔的下探针安装座，以及安装于所述第一通孔中并且垂直于所述下PCB板的下双头探针；其中，所述连接器定位块上开有用于放置FPC连接器的第一凹槽，所述下双头探针的下端针头与所述下PCB板接触，所述下双头探针的上端针头高于所述下探针安装座的顶面；

所述直线导向组件包括与所述基座板垂直的直线导轨，以及移动连接在所述直线导轨上的连接板，所述连接板能够沿所述直线导轨的方向移动；

所述下压组件包括设置于所述连接板和所述基座组件之间的上基板、设置于所述上基板的下表面上的上PCB板设置于所述上PCB板下并且开有第二通孔的上探针安装座、以及安装于所述第二通孔中并且垂直于所述上PCB板的上双头探针；其中，所述上双头探针的上端针头与所述上PCB板接触，所述上双头探针的下端针头高于所述上探针安装座的底面，并且位于所述FPC连接器的正上方，所述上PCB板设置于所述下双头探针的上方，使所述上双头探针的下端针头到FPC连接器之间的距离与所述下双头探针的上端针头到所述上PCB板之间的距离相同。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述下PCB板和所述下探针安装座之间还设有探针下封板，所述探针下封板上开有第三通孔，使所述下双头探针的下端针头穿过第三通孔与所述下PCB板接触，所述第三通孔的孔径大于所述下双头探针的下端针头的直径，并且小于所述下双头探针的主杆的直径，第三通孔的厚度小于下双头探针的下端针头的压缩行程；以及，所述上PCB板和所述上探针安装座之间还设有探针上封板，所述探针上封板上开有第四通孔，使所述上双头探针的上端针头穿过所述第四通孔与所述上PCB板接触，所述第四通孔的孔径大于所述上双头探针的上端针头的直径，并且小于所述上双头探针的主杆的直径，第四通孔的厚度小于上双头探针的上端针头的压缩行程。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第二种可能的实现方式中，所述基座板上还开有第二凹槽，所述连接器定位块设置于所述第二凹槽内，并且所述连接器定位块的上表面与所述基座板的上表面齐平；

所述基座板侧壁上还开有与所述第二凹槽连通的第三通槽，所述下PCB板穿过所述第三通槽铺设于所述第二凹槽内，所述下探针安装座设置于所述第二凹槽内的下PCB板上。

结合第一方面及上述可能的实现方式，在第一方面第三种可能的实现方式中，所述基座板上还设有用于图像传感器视觉定位系统定位的定位标记块，所述定位标记块上安装有反光片或所述定位标记块具有朝上的抛光面。