[实用新型]一种锂离子电池陶瓷隔膜

说明书

本实用新型公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜，其包括多孔基材和氧化铝层，在所述多孔基材的上下两面镀均镀敷有所述氧化铝层；所述氧化铝层镀敷在所述多孔基材的上表面和下表面的厚度均为10‑50nm。本实用新型能使陶瓷层的厚度大大降低，从而大大增加电池能量密度，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种锂离子电池陶瓷隔膜。

背景技术

目前，商品化的锂离子电池中采用的主要是具有微孔结构的聚烯烃类隔膜材料，如聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚丙烯(Polypropylene,PP)的单层或多层膜。由于聚合物本身的特点，虽然聚烯烃隔膜在常温下可以提供足够的机械强度和化学稳定性，但在高温条件下则表现出较大的缺点，如易受热变形，导致正负极相互接触而发生内部短路，最终可能会发生热失控或者爆炸，在安全方面存在很大的隐忧。同时，由于受制备工艺的限制，这类隔膜被硬物刺穿后，会遭受不可逆的伤害。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池陶瓷隔膜，该锂离子电池陶瓷隔膜能使陶瓷层的厚度大大降低，从而大大增加电池能量密度，降低生产成本。

所采用的技术方案为：

一种锂离子电池陶瓷隔膜，包括多孔基材和氧化铝层，在所述多孔基材的上下两面镀均镀敷有所述氧化铝层；所述氧化铝层镀敷在所述多孔基材的上表面和下表面的厚度均为10-50nm。

进一步地，所述氧化铝层镀敷在所述多孔基材的上表面和下表面的厚度均为20-40nm。

进一步地，所述多孔基材的材质为PE、PP、PP/PE/PP复合膜、PVDF类、PI类或PET类。或者也可以为其他高分子材料。

进一步地，所述多孔基材的厚度为5-20μm。

本实用新型的有益效果在于:

本锂离子电池陶瓷隔膜的氧化铝层的厚度为10-50nm，可使陶瓷隔膜的厚度大大降低，大大提高电池的能量密度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锂离子电池陶瓷隔膜的结构示意图；

图2为实施例1的测试陶瓷隔膜的SEM图片；

图3为实施例2的测试陶瓷隔膜的SEM图片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1所示，一种锂离子电池陶瓷隔膜，包括多孔基材1和氧化铝层2，在多孔基材1的上下两面镀均镀敷有氧化铝层2；氧化铝层2镀敷在所述多孔基材的上表面和下表面的厚度均为30nm。该氧化铝层即形成为锂离子电池陶瓷隔膜的陶瓷层。多孔基材的材质为PE(或选PP、PP/PE/PP复合膜、PVDF类、PI类或PET类均可)。

对该30nm镀层的陶瓷隔膜进行SEM测试，测试照片参见图2所示。

从图2所示的30nm镀层的隔膜SEM照片可以看出，图中陶瓷层覆盖均匀，但没有造成陶瓷隔膜的大量堵孔现象。