[实用新型]一种多孔陶瓷块喷膜发热器

说明书

技术领域

本实用新型属于电加热结构技术，具体涉及一种多孔陶瓷块喷膜发热器。

背景技术

电加热器广泛应用于各类加热器具和家电产品上。传统的电加热器一般都是采用电加热丝、PTC发热片或发热管制成，这种加热器存在结构简单、加热效率低、升温速度慢、热惯性大的缺点。现也有部分电加热器采用电发热膜来实现，具体是将发热膜喷涂于基材的表面，工作时通过向发热膜供电使得发热膜发热。这种电加热结构加热效率得到提升，升温速度加快，但受基材表面积大小的限制，这种发热器的功率只能限定于一定范围内，要达到大功率发热，基材的体积需要足够大，存在占用空间大的缺点。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种体积小、功率大、发热量高、使用灵活的多孔陶瓷块喷膜发热器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多孔陶瓷块喷膜发热器，包括陶瓷基材以及至少两个设于陶瓷基材表面的接电电极，所述陶瓷基材上分布有穿孔，部分或全部穿孔的部分或全部内壁表面上、陶瓷基材的部分或全部表面上喷涂有发热膜，所述发热膜连成一片后与所述接电电极连接。

作为优选的实施方式，所述陶瓷基材为九五氧化铝瓷。

作为优选的实施方式，所述部分或全部穿孔的部分或全部内壁表面上喷涂有远红外涂层和负离子涂层中的至少一种。

作为优选的实施方式，所述穿孔的相邻内壁表面之间、陶瓷基材的相邻表面之间、穿孔的内壁表面和陶瓷基材的表面的相邻处设有弧形过渡面。

作为优选的实施方式，所述陶瓷基材的表面上设有温度探头。

作为优选的实施方式，所述温度探头设于所述陶瓷基材的几何对称中心点上。

作为优选的实施方式，所述穿孔为圆形、多边形或其它规则或不规则形状。

作为优选的实施方式，所述穿孔为正六边形、长方形、正方形、三角形或椭圆。

作为优选的实施方式，所述穿孔的面积大小相同或不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的发热膜除了分布于陶瓷基材的表面上，还分布于其穿孔的内壁表面上，发热膜的面积大大增加，使得发热器在较小的体积下也能实现大功率发热，因此本实用新型具有加热效率高的优点；通过配置不同的接电电极与电源连接，接电电极之间的发热膜阻值可以随之改变，从而实现功率的变化；本实用新型的多孔形状使得热量的传播更加高效。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型优选实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型优选实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例6的结构示意图；。

标号说明：1-陶瓷基材，2-穿孔，3-发热膜，4-接电电极。

具体实施方式

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型的发热器可以应用于如暖风机、电吹风、空调辅助加热器、车载加热器、蒸汽发生器等各种加热器具以及如空气加热器等家电产品上。

实施例1

参照图1，本实用新型的发热器的主体为一陶瓷基材1，此陶瓷基材1优选采用九五氧化铝瓷。陶瓷基材1可以为方形、圆台形、球形等规则形状，也可以为不规则形状。

陶瓷基材1上分布有穿孔2。穿孔2的设置方式可以灵活变化，根据所需的发热效果进行设置。具体地，穿孔2在陶瓷基材1上的分布位置、分布数量，穿孔2的形状、面积大小等都是可以灵活改变的。例如，针对分布位置，穿孔2可以如附图1的实施例所示，分布于整个陶瓷基材1上，也可不同于该实施例的结构，只分布于陶瓷基材的一部分或其中若干个部分上；针对分布数量，穿孔2可以采用如图1中实施例的紧密分布方式，这种实施方式中的穿孔2数量较多，也可不同于该实施例的方式，穿孔2采用间隔的方式布置，使得穿孔2的数量较少；针对穿孔2的形状，穿孔2可以为圆形、多边形或其它规则或不规则形状，在图1的实施例中为正六边形；针对面积大小，穿孔2的面积大小可以灵活改变，不同穿孔2的面积大小既可相同也可以不相同，穿孔的直径也可以是变化的，孔可以是带角度的，形成类似于锥形或喇叭口的通孔，在图1的实施例中，穿孔2形状面积都完全一致。