[实用新型]电气自动检查机

说明书

技术领域

本实用新型属于基板检测设备技术领域，涉及一种电气自动检查机。

背景技术

电子制造行业中，一般是采用人工对基板的电气性能进行测试，但人工检测费时费力，检测效率低，操作麻烦。为此，很有必要设计一种电气自动检查机以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种检测性能稳定、检测效率高、操作方便的电气自动检查机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电气自动检查机，包括机架和设有控制电路组件的电箱，所述机架上设有可移动的中板，所述中板上设有第一卡块、第二卡块、第三卡块、第一挡块和第二挡块，所述第一卡块、第二卡块、第三卡块、第一挡块和第二挡块形成检测工位，所述中板上靠近所述第二卡块处设有定位销，所述中板上所述检测工位处设有若干个通孔，所述机架上设有水平驱动机构，所述水平驱动机构驱动所述中板移动，所述机架上所述中板的上方处设有可升降的上安装板，所述机架上设有上驱动件，所述上驱动件驱动所述上安装板作升降运动，所述上安装板上安装有上板，所述上板上设有上测试针，所述上测试针与所述控制电路组件电连接，所述机架上所述中板的下方处设有可升降的下安装板，所述机架上设有下驱动件，所述下驱动件驱动所述下安装板作升降运动，所述下安装板上安装有下板，所述下板上设有下测试针，所述下测试针与所述控制电路组件电连接。

进一步的，所述机架上所述中板的两侧处分别设有伸出板，所述伸出板上设有导轨，所述中板上设有连接块，所述连接块上设有滑块，所述滑块与所述导轨配合，所述中板可沿所述导轨移动；所述水平驱动机构包括电机、主同步带轮、同步带、副同步带轮，所述电机安装于所述机架上，所述主同步带轮安装于所述电机的转轴，所述副同步带轮可转动安装于所述机架，所述同步带分别连接于所述主同步带轮和副同步带轮，所述连接块与所述同步带连接。

进一步的，所述机架上安装有导杆，所述上安装板和所述下安装板上分别安装有导套，所述上安装板的导套和所述下安装板的导套分别与所述导杆配合；所述上驱动件为上气缸，所述上气缸的活塞杆与所述上安装板连接，所述上气缸驱动所述上安装板沿所述导杆作升降运动，所述下驱动件为下气缸，所述下气缸的活塞杆与所述下安装板连接，所述下气缸驱动所述下安装板沿所述导杆作升降运动。

进一步的，所述机架上安装有操作面板和指示灯，所述操作面板和指示灯与所述控制电路组件电连接。

进一步的，所述第一卡块、第二卡块、第三卡块均呈“L”形。

本实用新型有益效果：本实用新型的电气自动检查机能自动对基板进行一次性电气性能的测试，测试时基板的安装方便，测试方便快捷，检测效率高，操作也非常方便，而且检测不受人为因素影响，检测性能稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电气自动检查机的立体图。

图2是去除中板时电气自动检查机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的电气自动检查机的主视图。

图4是中板的立体图。

图5是基板放置于检测工位时电气自动检查机的立体图。

附图标记说明：

机架11、中板12、水平驱动机构13、上安装板14、上板15、上气缸16、导杆17、下安装板18、支撑块19、下板20、下气缸21、操作面板22、指示灯23、电箱24、基板25；

伸出板111、连接块112；

检测工位121、第一卡块122、第二卡块123、第三卡块124、第一挡块125、第二挡块126、定位销127；

电机131、主同步带轮132、同步带133、副同步带轮134。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示，本实施例的一种电气自动检查机，该电气自动检查机包括机架11、中板12、上板15和下板20，机架11上加工有电箱24，该电箱内安装有控制电路组件。