[实用新型]一种新型的波纹管模具

说明书

本实用新型公开了一种新型的波纹管模具，包括上模板，所述上模板的下端固定设置有下模板，所述上木板和下模板的外侧固定设置有模板保护层，所述上木板和下模板的中部固定设置有定位销，所述定位销的两端固定设置有模具成型产品，所述模具成型产品的一侧固定设置有导柱,本实用新型涉及橡胶波纹管模具快速硫化领域。该一种新型的波纹管模具,结构清晰，由传统的手工撬开双模芯，改进为小模芯自动弹起，较容易使之与产品脱离，产品仅停留在大模芯上，且大模芯可以旋转，减轻了工人的劳动强度，避免了对模具磕碰的影响，提高了模具使用寿命，化繁为简，节约工人操作时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶波纹管模具快速硫化领域，具体为一种新型的波纹管模具。

背景技术

现行的波纹管硫化时模具采用传递注压结构，产品出模时工人需先将注塞板抬起，再用工具通过上、下模之间的撬口分离开上、下模具，产品扒在模芯上，因为存在两个模芯且产品较大，产品出模方式为：先手工取出小模芯，其次将大模芯从模具上撬出(此时产品停留在大模芯上)，再通过气枪将产品从大模芯上取出。整个出模过程，模具较重，工人操作吃力，且空间不足，容易烫伤，上料过程中型腔料杯需要上成型件，辅助时间长，模具长期使用后老化，且料杯内余料较多，造成产品废边大且浪费胶料、外观差、产品易出现废品，合格率降低，生产效率较低，成本上升。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的波纹管模具，能够实现自动上料、自动合模、小模芯与模具自动分离、大模芯通过抬板抬起、大模芯能够翻转，方便取产品，不运用其他任何辅助工具，节省生产辅助时间，提高生产效率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型的波纹管模具，包括上模板，所述上模板的下端固定设置有下模板，所述上模板和下模板的外侧固定设置有模板保护层，所述上模板和下模板的中部固定设置有定位销，所述定位销的两端固定设置有模具成型产品，所述模具成型产品的一侧固定设置有导柱，所述导柱的下端固定设置有导套。

优选的，所述导柱的下端固定连接有模具总成，所述模具总成的中部固定设置有大模芯，所述大模芯的两端固定设置有抬板，所述抬板的上下两端固定设置有小模芯。

优选的，所述小模芯的两侧固定设置有固定块，所述小模芯的一端固定设置有上固定板，所述上固定板的下端固定设置有弹簧，所述弹簧的下端固定设置有下固定板，所述下固定板的中部固定设置有紧固连接件。

优选的，所述模具总成的中部固定设置有注料口，所述注料口的四周固定设置有流道，所述流道的一端固定设置有注胶口，所述注胶口的一端固定设置有型腔。

优选的，所述所述流道的一端固定设置有流道板，所述流道板的下端固定设置有上模，所述上模的下端固定设置有下模。

优选的，所述大模芯的外侧固定设置有抬耳与之相匹配，所述抬耳的上端固定设置有抬耳定位块，所述抬耳定位块的下端一侧固定设置有抬耳滑槽。

有益效果

本实用新型提供了一种新型的波纹管模具，具备以下有益效果：通过增加弹簧，实现了小模芯与模板自动分离及合模，减少工人手动撬取的时间及对产品的损坏，大模芯通过抬板实现整体化，并通过抬耳滑槽实现里外滑动，并可以360°旋转，产品通过专用气枪吹取，模具采用注射模结构，分为流道板、上模板、下模板、大模芯、小模芯，实现自动上料，减少废料的产生，提高了胶料的利用率，此结构可以避免工人撬取不当造成的模具磕碰，手工合模造成的模具压模现象，提高了模具使用寿命，减小工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型产品简图

图2为本实用新型上下模结构示意图

图3为本实用新型模具总成结构示意图