[实用新型]一种减压蒸馏塔进料导流减压装置

说明书

本实用新型公开了一种减压蒸馏塔进料导流减压装置，包括进料管、导流管和防冲板，所述进料管与所述导流管的第一端连接，所述导流管的第二端设有斜向下方的开口，所述防冲板的上部与所述导流管第二端的上部连接，所述防冲板的下部设为弧形，且所述开口朝向所述防冲板的下部。本实用新型提供的进料导流减压装置极大的降低了高速的液相以及其中高硫、高酸成分对减压蒸馏塔内壁的冲刷腐蚀，从而减少了塔壁的磨损，延长了减压蒸馏塔的使用寿命，同时也保证了分馏效果和产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，特别是涉及一种减压蒸馏塔进料导流减压装置。

背景技术

减压蒸馏塔是为了从常压渣油中获取更多的轻质馏分油而进行蒸馏过程的塔设备，且进入减压蒸馏塔内的气液相介质是经过换热和加热的，压力和流速都很大，然而一般减压蒸馏塔进料管的进料端会直接伸入减压蒸馏塔内，这样会加快高速的液相以及其中高硫、高酸成分对减压蒸馏塔内壁的冲刷腐蚀，造成塔壁的磨损，影响蒸馏塔的使用寿命，成为制约炼油装置安全稳定运行的重大隐患；同时气相会直接冲上塔顶造成冲塔或生产操作不稳定的现象，从而影响分馏效果和产品质量，尤其是对轻质原料的加工。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供的进料导流减压装置减少了减压蒸馏塔塔壁的磨损，延长了减压蒸馏塔的使用寿命，同时也保证了分馏效果和产品质量。

基于此，本实用新型提供了一种减压蒸馏塔进料导流减压装置，包括进料管、导流管和防冲板，所述进料管与所述导流管的第一端连接，所述导流管的第二端设有斜向下方的开口，所述防冲板的上部与所述导流管第二端的上部连接，所述防冲板的下部设为弧形，且所述开口朝向所述防冲板的下部。

进一步的，所述开口设为椭圆形开口。

进一步的，所述椭圆形开口的边缘最低处位于所述导流管的中段附近且偏向所述防冲板所在的一侧，所述椭圆形开口的边缘最高处位于所述导流管的中心线附近且偏向所述导流管上方。

进一步的，所述进料管与所述导流管直径相同。

进一步的，所述防冲板的横截面为弧形。

进一步的，所述防冲板在所述减压蒸馏塔塔壁上的投影宽度为所述进料管直径的1.5～2倍，所述防冲板在所述塔壁上的投影长度为所述进料管直径的2.5～3倍。

进一步的，所述减压蒸馏塔的塔壁上固定有加强筋板，且所述防冲板与所述加强筋板连接。

进一步的，所述加强筋板的宽度为50～300mm，且所述加强筋板的长度为所述进料管直径的1.5～2倍。

进一步的，所述导流管和所述防冲板的材质都为不锈钢

实施本实用新型实施例，具有以下有益效果：

1、通过该进料导流减压装置，进入减压蒸馏塔内的气液相的压力和速度都会被减小，从而极大的降低了高速的液相以及其中高硫、高酸成分对减压蒸馏塔内壁的冲刷腐蚀，进而减少了减压蒸馏塔中塔壁的磨损，延长了减压蒸馏塔的使用寿命。

2、通过在导流管开设的斜向下方的开口和防冲板的缓冲作用，避免了气相直接冲上减压蒸馏塔的塔顶，提高了分馏的效果和产品的质量，增加生产操作的稳定性和安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的导流减压装置的主视图。

图2是本实用新型实施例所述的导流减压装置的侧视图。

图3是本实用新型实施例所述的导流减压装置的俯视图。

附图标记说明：

其中，1、进料管，2、导流管，3、防冲板，4、加强筋板，5、法兰，6、斜向下方的开口。

具体实施方式