[实用新型]一种高精度自动化墨盒灌装设备

说明书

本实用新型公开一种高精度自动化墨盒灌装设备，包括灌墨部和工作台，灌墨部包括悬于工作台上方的储墨箱以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆底端设置有触碰到墨盒顶部后就触发储墨箱灌墨的第二压力开关，活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，整个设备设计简单、操作简便，同时可实现自动精确注墨。

技术领域

本实用新型涉及一种灌墨设备，更具体地说，它涉及一高精度自动化墨盒灌装设备。

背景技术

随着科技的不断进步，打印机已完全取代手写成为人们生活中必不可少的电器。打印机分为针式打印机、激光打印机和最新的喷墨打印机。针式打印机由于速度慢、精确度低和噪音大逐渐被淘汰，只应用于各种票据的打印；激光打印机由于其打印价格较高尚不能很有效的普及；而喷墨打印机由于其打印效果佳且价位合理很快成为打印机界的主流。

墨盒作为喷墨打印机的重要部件见，现有技术中的机器灌墨，均采用在一定的压力作用下将墨水注入到墨盒中，在灌墨时，墨盒内部还要处于低压状况，整个灌墨设备设计复杂，灌墨工艺繁琐，同时生产效率较低。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种设计简单但注射量精确的高精度自动化墨盒灌装设备。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种高精度自动化墨盒灌装设备，包括灌墨部和工作台，所述灌墨部包括一控制储墨箱出墨的出墨泵以及气缸，工作台正对气缸的部位设有一可固定墨盒的工位，所述工位上安装有感应墨盒重量的第一压力开关，气缸的活塞杆端部设置有可与墨盒顶部相触碰的第二压力开关，所述活塞杆的底部还设置有一随活塞杆进入墨盒内部的探测管，在储墨箱底部接有一输墨管固定于所述探测管上，探测管上设置有感应墨盒内灌墨量的液位传感器，所述储墨箱的出墨动作和气缸的动作受控于一控制电路，所述控制电路包括第一执行电路和第二执行电路，所述第一执行电路包括依次串联的感应于所述液位传感器的液位传感常闭开关、第一压力开关和与气缸配合用于改变气缸气路走向的电磁气控阀，所述第二执行电路包括依次串联的所述液位传感常闭开关、第二压力开关和出墨泵。

根据上述技术方案：该设备的控制器为PLC控制器，当墨盒进入工位后，工位上的第一压力开关感应到墨盒的重量后，第一压力开关闭合，此时第一执行电路连通，电磁气控阀得电后打开向气缸输气，位于缸体内的活塞杆在气压作用下向下延伸，探测管带动注墨管一起进入到墨盒内，当位于活塞杆端部的第二压力开关与墨盒顶部触碰时，第二压力开关闭合，此时第二执行电路也得电，出墨泵得电后向输墨管内输墨，当墨盒内的墨水位逐渐升高至液位传感器时，液位传感常闭开关打开，此时，第一执行电路和第二执行电路同时失电，电磁气控阀和出墨泵同时失电，出墨泵停止出墨，气缸的活塞回缩，由于设置了探测管，探测管直接进入到墨盒底部，故不用将墨盒抽成负压即能完成注墨而不导致墨水泄漏，整个设备设计简单，液位传感器可以精确感应到墨盒内部的液位，从而使注墨更加精确。

本实用新型的进一步设置为：所述探测管内部设置有一开口向下的细管，所述探测管管壁上设置有一开口，所述输墨管自所述开口处注入到细管内部并与探测管底部齐平。

根据上述技术方案：将输墨管进入到探测管内部，可以有效减小空间，避免由于墨盒入口小导致的探入困难现象的发生。

本实用新型的进一步设置为：所述探测管管壁位于所述开口的下方设置有一向下的滑槽，滑槽两侧设置有刻度，所述液位传感器滑动的设置在所述滑槽上。

根据上述技术方案：液位传感器设置在滑槽内，施加一定力后可以推动液位传感器在滑槽内上下滑动，可以根据液位传感器两侧的刻度确定注墨量，从而达到多种注墨量且注墨精确度高。

本实用新型的进一步设置为：所述探测管可拆卸地安装于活塞杆底部。