[实用新型]一种药品机械自动化包装装置有效
申请号: | 201721290914.1 | 申请日: | 2017-10-09 |
公开(公告)号: | CN207225827U | 公开(公告)日: | 2018-04-13 |
发明(设计)人: | 逯周强 | 申请(专利权)人: | 济南海马机械设计有限公司 |
主分类号: | B65B57/20 | 分类号: | B65B57/20;B65B39/00;B65B1/32;B65B57/00 |
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地址: | 250000 山东省济南*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 药品 机械 自动化 包装 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械自动化包装装置技术领域,具体为一种药品机械自动化包装装置。
背景技术
包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如清洗、供料、堆码和拆卸等此外,包装还包括计量或在包装件上打印日期等工序。
但是目前市场上的机械自动化包装装置不仅结构复杂,而且功能单一,没有设置光电计数器,不能便于记录和计算生产加工的数量,没有设置拦截器,不能将竖直放置的袋装原料进行挡倒平放,不能挡倒平放不同高度的铝箔袋,进而不利于封装的快速完成,没有设置伸缩上料管,不能便于不同高度的铝箔袋的上料,没有设置旋转轴承,不能根据实际需求调节控制面板的角度。
实用新型内容
本实用新型提供一种药品机械自动化包装装置,可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置光电计数器,不能便于记录和计算生产加工的数量,没有设置拦截器,不能将竖直放置的袋装原料进行挡倒平放,不能挡倒平放不同高度的铝箔袋,进而不利于封装的快速完成,没有设置伸缩上料管,不能便于不同高度的铝箔袋的上料,没有设置旋转轴承,不能根据实际需求调节控制面板的角度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种药品机械自动化包装装置,包括电动机、转向气动夹板、封口机、上料漏斗、伸缩上料管、铝箔袋、控制面板、旋转轴承、连接杆、定量包装秤、承重底板、封袋气动夹板、侧挡板、支撑架、拦截器、传动电机、光电计数器、支撑腿、后挡板和包装机架,所述包装机架的顶端设置有上料漏斗,且包装机架的内部设置有承重底板,所述包装机架的侧壁固定有连接杆,且包装机架的一侧嵌入设置有侧挡板,所述连接杆的顶端设置有旋转轴承,所述旋转轴承的顶端设置有控制面板,所述承重底板的顶端设置有定量包装秤,所述定量包装秤的上表面上设置有铝箔袋,所述包装机架内部靠近上料漏斗的底端位置处设置有伸缩上料管,所述定量包装秤的一侧设置有封袋气动夹板,所述封袋气动夹板的顶部设置有封口机,所述封口机的顶部一侧设置有转向气动夹板,所述包装机架顶端靠近上料漏斗的一侧位置处设置有电动机,所述侧挡板的顶端设置有拦截器,且侧挡板的底端设置有支撑架,所述侧挡板的前表面上贯穿设置有光电计数器,所述支撑架的底部设置有传动电机,所述后挡板安装在支撑架的一端,所述支撑架底端靠近后挡板的一侧位置处设置有支撑腿,所述拦截器由固定座、固定内杆、弹性器、限位孔和拦截挡板组成,所述拦截挡板的内部底端设置有固定内杆,且拦截挡板侧壁开设有限位孔,所述限位孔的底部设置有弹性器,所述固定内杆的底端固定有固定座,所述光电计数器的输出端与控制面板上对应光电计数器的输入端电性连接。
优选的,所述控制面板与连接杆通过旋转轴承转动连接。
优选的,所述支撑架上表面靠近侧挡板的内侧位置处设置有传动带。
优选的,所述固定内杆与拦截挡板通过弹性器和限位孔固定连接。
优选的,所述包装机架为一种不锈钢材质的构件,所述承重底板通过螺钉连接固定在包装机架上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,设置了光电计数器,可以便于记录和计算生产加工的数量,设置了拦截器,可以将竖直放置的袋装原料进行挡倒平放,可以挡倒平放不同高度的铝箔袋,进而便于封装的快速完成,设置了伸缩上料管,可以便于不同高度的铝箔袋的上料,设置了旋转轴承,可以根据实际需求调节控制面板的角度,该自动化包装设备的定量包装秤采用高精度动态计量法,计量准确,可消除由手工操作产生的计量误差,同时该包装装置对结构进行了全面优化,使得该设备造价低,作业成本低,工作效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型拦截器的结构示意图;
图中标号:1、电动机;2、转向气动夹板;3、封口机;4、上料漏斗;5、伸缩上料管;6、铝箔袋;7、控制面板;8、旋转轴承;9、连接杆;10、定量包装秤;11、承重底板;12、封袋气动夹板;13、侧挡板;14、支撑架;15、拦截器;16、传动电机;17、光电计数器;18、支撑腿;19、后挡板;20、包装机架;151、固定座;152、固定内杆;153、弹性器;154、限位孔;155、拦截挡板。
具体实施方式
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