[实用新型]一种多功能水口切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种多功能水口切断装置。

背景技术

在注塑行业中，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，在塑料件加工过程中，需要将水口切掉。现有的水口切断装置采用刀片切割的方式，其固定在机具上，因此，刀片的位置难以调节，当需要调节刀片位置时，只能通过改变支架高度等间接措施进行调整，从而导致在生产过程中要对不同尺寸塑料件进行水口切割时，切割装置调节不便且不精确，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够对刀片位置进行调节，调节方便且精确，安全风险较低的多功能水口切断装置。

具体技术方案如下：一种多功能水口切断装置，包括调高组件，切割组件和支撑杆，调高组件包括液压装置和限位装置，限位装置设置在液压装置下方，所述液压装置包括液压缸，移动杆和固定板，液压缸设置在支撑杆上，移动杆穿设在液压缸中，固定板设置在移动杆顶部，切割组件与固定板连接，所述限位装置包括驱动装置，杆体和挡板，所述驱动装置与液压缸通过连接架连接，所述杆体一端与驱动装置连接，另一端与挡板连接，挡板位于移动杆底端部的下方。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述驱动装置为回转气缸，驱动装置设有第一进气口和第二进气口。

作为优选方案，所述切割组件包括动力源，连接轴，安装座，第一连杆组件和第二连杆组件，动力源与连接轴连接，连接轴与安装座连接，第一、第二连杆组件分别与安装座连接。

作为优选方案，所述第一连杆组件与第二连杆组件对称设置，第一、第二连杆组件为结构相同的连杆组件，连杆组件包括连接臂，第一枢轴，第二枢轴和刀片，所述第一、第二枢轴设置在连接臂上，连接臂与安装座通过第一枢轴连接，刀片设置在连接臂一端。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种多功能水口切断装置能够对刀片的高度和水平位置进行调节，从而便于适用于不同尺寸的塑料件切割，操作方便，提升了生产效率；此外，能够避免液压装置出现问题导致刀片位置变化，从而降低安全风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种多功能水口切断装置的示意图。

图2是本实用新型实施例的调高组件的示意图。

图3是本实用新型实施例的挡板转动至移动杆底部时的示意图。

图4是本实用新型实施例的切割组件的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种多功能水口切断装置包括调高组件10，切割组件20和支撑杆30，调高组件10包括液压装置1和限位装置2，限位装置2设置在液压装置1下方，所述液压装置1包括液压缸11，移动杆12和固定板13，液压缸11设置在支撑杆30上，移动杆12穿设在液压缸11中，固定板13设置在移动杆12顶部。切割组件20与固定板13连接，所述限位装置2包括驱动装置21，杆体22和挡板23，所述驱动装置21与液压缸11通过连接架3连接，所述杆体22一端与驱动装置21连接，另一端与挡板23连接，挡板23位于移动杆底端部的下方。上述技术方案中，通过液压缸使得移动杆能够升降，从而实现切割组件的升降，便于调节切割组件的高度；通过驱动装置21，使得挡板23能够转动。当移动杆上升到一定高度时，挡板转动90度至移动杆下端；切割组件在工作时，若液压装置出现问题导致移动杆下降时，通过挡板能够支持移动杆，避免其持续下降，导致切割组件位置变化过大，避免出现安全风险。

如图1至图4所示，进一步的，本实施例中，所述驱动装置为回转气缸，驱动装置21设有第一进气口211和第二进气口212，通过第一、第二进气口能够输入输出气体，从而控制回转气缸转动。所述切割组件20包括动力源3，连接轴4，安装座5，第一连杆组件6和第二连杆组件7，动力源3与连接轴4连接，连接轴4与安装座5连接，第一、第二连杆组件分别与安装座5连接。上述技术方案中，通过动力源使得连接轴4能够伸缩运动，从而带动第一、第二连杆组件运动，本实施例中，动力源为气缸。所述第一连杆组件6与第二连杆组件7对称设置，第一、第二连杆组件为结构相同的连杆组件，连杆组件包括连接臂61，第一枢轴62，第二枢轴63和刀片65，所述第一、第二枢轴设置在连接臂上，连接臂与安装座通过第一枢轴连接，刀片65设置在连接臂一端。通过上述技术方案，连杆组件运动能够使安装座与连接臂通过第一枢轴相对转动，连接臂绕第二枢轴转动，从而调节刀片的位置。