[实用新型]一种阀门的成型锻造模具

说明书

本实用新型公开了一种阀门的成型锻造模具，包括上模和下模，所述下模设有下型腔，所述上模设有与下型腔匹配的上型腔，所述上模与下模拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔的型腔深处设有上排气孔，所述上排气孔贯穿整个上模；所述下型腔的型腔深处设有下排气孔，所述下排气孔贯穿整个下模。采用本实用新型结构能够使阀门锻造充足、出模简便、延长模具使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种阀体的锻造模具，尤其涉及一种高精度的阀门的成型锻造模具。

背景技术

现有阀门的生产，大多数通过铸造加工而成，将液体金属浇铸到与阀门形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能阀门毛坯。这种阀体会存在一下缺陷：不良率高，加工效率较低。

而锻造加工则是通过锻坯下料、锻坯加热、辊锻备坯、模锻成形、切边、冲孔、矫正等工艺进行阀门毛坯的制作，而现有的锻造技术存在：锻造不充足、飞边浪费大、毛坯出模困难、模具寿命短等问题。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种合格率高、加工效率高、锻造充足、出模简便、模具寿命长的阀门锻造模具。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种阀门的成型锻造模具，包括上模和下模，所述下模设有下型腔，所述上模设有与下型腔匹配的上型腔，所述上模与下模拼接时，两者的型腔与锻造的阀门外形吻合；所述上型腔的型腔深处设有上排气孔，所述上排气孔贯穿整个上模；所述下型腔的型腔深处设有下排气孔，所述下排气孔贯穿整个下模。

优选地，所述下模的下型腔内开设有至少两个用于容纳顶料杆的通孔。

具体地，所述下模下方设有垫脚，所述垫脚中间设有活动的推板，所述推板上设有至少两根穿过通孔的顶料杆。出模时，活动推板上顶，所述顶料杆将加工后的毛坯顶出。

优选地，所述下型腔外周设有用于阻挡材料流出的阻料台；所述下型腔的型腔周边设有一与阻料台相配合的一字形的下飞边槽b， 所述下飞边槽b横穿整个下模，所述下飞边槽b内还设有一与阻料台相配合的下飞边槽a；所述上型腔外周设有与下飞边槽b相对应的上飞边槽。

所述阻料台在锻造时，阻止多余材料外流，保证了锻造充足。

具体地，所述下飞边槽a为“L”形，半包在下型腔的外周。所述下飞边槽a具有增加多余材料的流动速度，降低机床的负荷的作用。

进一步地，所述阻料台与下飞边槽b相邻的一面的倾斜角为30-45°，所述阻料台与下飞边槽a相邻的一面的倾斜角为30-45°。阻料台倾斜角过大，则材料流动速度过快，使锻造不充足，影响锻造质量；阻料台倾斜角过小，则增加锻造负荷，影响模具寿命。

进一步地，所述阻料台的宽度根据锻造毛坯的形状、大小、重量不同而改变。一般，阻料台的宽度在1-3mm。阻料台的宽度与斜度对锻造负荷、模具寿命影响极大，过宽会增加机床负荷，产品尺寸不到位；过窄会影响模具寿命。

本实用新型的有益效果是：

（一）、通过型腔深处设置的上排气孔与下排气孔，使型腔深处的空气通过排气孔排出，从而使阀门锻造充足。

（二）、通过通孔的设置，当锻造完成后，顶料杆从通孔将毛坯顶出，便于毛坯的出模。

（三）、“L”形下飞边槽a的设置，增加多余材料的流动速度，降低机床的负荷。

（四）、通过合理的阻料台宽度与斜度的设计，延长模具使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型上模的仰视图；

图2是本实用新型上模的剖面图；