[实用新型]线路板冲切模具下模的落料导出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲切模具技术领域，尤其涉及线路板冲切模具下模的落料导出结构。

背景技术

现有的线路板冲切模具一般都包括上模座、上模、下模和下模座，所述上模设置在上模座下表面，且由上模座带动升降，所述下模设置在上模下方，且设置在下模座上表面。现有的下模上大都设有落料孔，该落料孔通常是从上至下口径大小相同，从而造成落料易堵塞落料孔，一旦落料卡死在落料孔中，轻则无法继续进行冲切作业，需要清理后才能继续工作，耗时麻烦、影响效率，重则影响模具的使用寿命，甚至直接致其坏损报废，然而现有技术中没有能够较好用于清理落料的方法或者结构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，制作成本低，落料清理简易快捷的线路板冲切模具下模的落料导出结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

线路板冲切模具下模的落料导出结构，所述下模下端固定在线路板冲切模具的下模座上表面，所述下模上设有若干个落料孔，所述下模座上对应落料孔设有相适配的下料孔，该落料导出结构包括多个支撑横梁，所述多个支撑横梁间距设置在下模座下表面，相邻两个支撑横梁相对的两侧壁上对应设有倾斜设置的两个轨道槽，所述两个轨道槽内插接有用于承接及输送落料的出料板。

进一步，其还包括送风机构，所述送风机构设置在轨道槽较高的一端用于吹送出料板上落料。该设计使其可以利用外力吹动落料，使得落料沿出料板长度方向移动出下模座下方以便清理；尤其适用于受安装空间限制而造成出料板倾斜角度较小的情况，可以改善部分落料无法利用其自重顺利滑出下模座下方的缺陷。

进一步，所述出料板插入端设有防止出料板滑落的固定勾。

进一步，所述轨道槽较高的一端内设有勾槽，所述固定勾勾置在勾槽内。

作为优选，所述轨道槽宽度大于或者等于出料板厚度。该设计可确保出料板顺利通过。

进一步，所述轨道槽的倾斜角度为30°以上。

作为优选，所述落料孔由下模上端向下模下端逐渐扩大。

本实用新型采用以上技术方案，多个支撑横梁的设计，不仅可以避免落料堵塞下料孔，而且可以避免下模座安装后导致下料孔下端被封堵，同时还可以对下模座中部起到支撑与加强作用；出料板的设计，可以承接从下料孔掉落的落料，并利用出料板的倾斜设置使得落料在其自身重力作用下沿出料板长度方向滑落出下模座下方以便清理，有效防止发生落料堵塞现象。本实用新型设计合理，结构简单，制作成本低，清理落料方便快捷，可有效防止发生落料堵塞。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型线路板冲切模具下模的落料导出结构的结构示意图；

图2为本实用新型轨道槽的结构示意图。

具体实施方式

如图1或者图2所示，本实用新型线路板冲切模具下模的落料导出结构，所述下模1下端固定在线路板冲切模具的下模座2上表面，所述下模1上设有若干个落料孔11，所述下模座2上对应落料孔11设有相适配的下料孔21，该落料导出结构包括多个支撑横梁3，所述多个支撑横梁3间距设置在下模座2下表面，相邻两个支撑横梁3相对的两侧壁上对应设有倾斜设置的两个轨道槽4，所述两个轨道槽4内插接有用于承接及输送落料的出料板5。

进一步，其还包括送风机构（图中未示出），所述送风机构设置在轨道槽4较高的一端用于吹送出料板5上落料。该设计使其可以利用外力吹动落料，使得落料沿出料板5长度方向移动出下模座2下方以便清理；尤其适用于受安装空间限制而造成出料板5倾斜角度较小的情况，可以改善部分落料无法利用其自重顺利滑出下模座2下方的缺陷。

进一步，所述出料板5插入端设有防止出料板5滑落的固定勾51。

进一步，所述轨道槽4较高的一端内设有勾槽41，所述固定勾勾置在勾槽41内。

作为优选，所述轨道槽4宽度大于或者等于出料板5厚度。该设计可确保出料板5顺利通过。

进一步，所述轨道槽4的倾斜角度为30°以上。

作为优选，所述落料孔11由下模1上端向下模1下端逐渐扩大。

本实用新型采用以上技术方案，多个支撑横梁3的设计，不仅可以避免落料堵塞下料孔21，而且可以避免下模座2安装后导致下料孔21下端被封堵，同时还可以对下模座2中部起到支撑与加强作用；出料板5的设计，可以承接从下料孔21掉落的落料，并利用出料板5的倾斜设置使得落料在其自身重力作用下沿出料板5长度方向滑落出下模座2下方以便清理，有效防止发生落料堵塞现象。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。