[实用新型]一种称重传感器支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重传感器支架装置，属于现代化农业机械技术设备技术领域。

背景技术

压块机所压块需大小质量均匀，因此，压块前需称重秸秆，目前压块机称重装置结构不合理，称重传感器无法完全承受秸秆重量，导致称重不准确，秸秆实际重量与称重显示不符。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种称重传感器支架装置，能够实现秸秆的重量完全由称重传感器支撑，提高称重的准确性和可靠性，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：一种称重传感器支架装置，包含滑道、滑道支座、滑轮、滑轮轴、滑轮架、称板、称板框架、传感器、折页、压板、油缸和油缸架，所述滑道为角钢，角钢的开口面向油缸，滑道沿油缸轴线方向，通过滑道支座固定设置在油缸上方，油缸转动设置在油缸架上，压板上设有两块带孔板，通过销轴与油缸头部互相连接，称板框架由四块长板围成，前端通过折页活动设置在压板的前端，滑轮架有两个，一端固定设置在称板框架尾部的长板内侧，另一端通过滑轮轴与滑轮互相连接，滑轮设置在滑道内，称板框架前端长板和尾端长板内侧各设有两个传感器，称板固定设置在四个传感器的上表面。

还包含滑道限位杆，固定设置在滑道的尾端。

所述滑轮架与滑轮轴连接的一端设有凹槽，凹槽插入设置在滑轮轴上，滑轮轴通过轴承固定在滑轮内孔中，滑轮设置在两个滑轮架之间。

所述称板框架的内部矩形尺寸与称板的尺寸相匹配，称板的上表面与称板框架上表面齐平设置。

所述压板下方设有压缩室。

所述油缸上设有油缸耳，油缸通过油缸耳转动安装在油缸架上。

本实用新型的有益效果是：能够实现秸秆的重量完全由称重传感器支撑，提高称重的准确性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的折页部分示意图；

图3是本实用新型的传感器部分示意图；

图中：滑道1、滑道支座2、滑道限位杆3、滑轮4、滑轮轴5、滑轮架6、称板7、称板框架8、传感器9、折页10、压板11、油缸12、油缸架13。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

一种称重传感器支架装置，包含滑道1、滑道支座2、滑轮4、滑轮轴5、滑轮架6、称板7、称板框架8、传感器9、折页10、压板11、油缸12和油缸架13，所述滑道1为角钢，角钢的开口面向油缸12，滑道1沿油缸12轴线方向，通过滑道支座2固定设置在油缸12上方，油缸12转动设置在油缸架13上，压板11上设有两块带孔板，通过销轴与油缸12头部互相连接，称板框架8由四块长板围成，前端通过折页10活动设置在压板11的前端，滑轮架6有两个，一端固定设置在称板框架8尾部的长板内侧，另一端通过滑轮轴5与滑轮4互相连接，滑轮4设置在滑道1内，称板框架8前端长板和尾端长板内侧各设有两个传感器9，称板7固定设置在四个传感器9的上表面。

还包含滑道限位杆3，固定设置在滑道1的尾端。

所述滑轮架6与滑轮轴5连接的一端设有凹槽，凹槽插入设置在滑轮轴5上，滑轮轴5通过轴承固定在滑轮4内孔中，滑轮4设置在两个滑轮架6之间。油缸工作整个过程中，滑轮4始终在滑道1上。

所述称板框架8的内部矩形尺寸与称板7的尺寸相匹配，称板7的上表面与称板框架8上表面齐平设置。称板框架8和压板11两者可绕折页轴转动。

所述压板11下方设有压缩室。

所述油缸12上设有油缸耳，油缸12通过油缸耳转动安装在油缸架13上，油缸12可绕油缸耳转动。

在实际应用中，称板7上方物料重量不断增加，在称板7的压力下，传感器9头部向下发生微小位移，传感器9将这一位移信号转换成电信号控制油缸12供油伸缩，当储料室的物料重量达到设定值时，传感器9将发出信号控制液压缸收缩，拉起压板11，压板11带动称板7向斜上方移动，滑轮4沿滑道1向油缸12尾部移动，称板7上方的物料将落至压缩室。