[实用新型]内高压成形设备

说明书

本实用新型公开一种内高压成形设备，包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，液压冲头组件固定在安装座上，安装座与底座固定，底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，底座包括底座基体，底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，底座基体拐角处设有第二槽体，第二槽体上设有第二螺栓，底座基体通过第二螺栓与工作平台固定；内高压模具包括上模和下模，上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。本实用新型能够实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及高压成形设备技术领域，特别是涉及一种压力小于200MPa的内高压成形设备。

背景技术

内高压成形技术作为一种新型的加工制造技术被越来越多的应用于汽车、航空航天等领域，可以实现轴线弯曲变截面的空心零件加工制造，有利于减轻零件重量，节省材料。与传统的拼焊工艺相比可以实现零件整体无焊缝成形，零件强度高，疲劳寿命高。尤其在航空航天领域，类似的轴线弯曲变截面的异形管种类很多，目前都采用内高压成形的加工工艺。

例如，在应用于飞机领域中，飞机上一般会采用多种规格的铝合金异形导管，这些异形管种类之间的形状、长度、端头角度差异很大。而现有所采用的内高压成形机，其所生产出来的异形管种类单一，针对不同种类的异性管，需要配套不同的内高压成形机，制造成本高。

具体地，如公告号为CN 201848470 U的一种内高压成形机，由于液压系统的限制，内高压成形压力较大，设备结构庞大，制造成本高，且无法灵活应用于各种不同长度、外形、端头角度的异形导管的加工工艺，增加了不同规格异形管的制造成本，并且降低了效率。又如公告号为CN104338818A的一种内高压成形设备，其为了防止内高压过程中冲头挤压管坯影响成形，其液压冲头自由端的端面需要与模具型腔内表面齐平，因此这种设备无法适用于异形管两端轴线不在同一平面内的情况，不能满足多端头角度、多规格的异形管的加工工艺要求，并且设备整体体积庞大、成本高。

实用新型内容

内高压成形技术主要针对的是轴线弯曲或者横截面异形等空心管类零件，该类零件的特点是管件两端轴线空间互异、零件尺寸跨度大等，因此，本实用新型所要解决的技术问题是针对此类零件，提供一种能够通过调节液压冲头调节装置与工作平台之间的水平角度与竖直角度，实现对不同结构类型的空心管类零件的加工，适用范围广。

本实用新型一种内高压成形设备，包括工作平台和安装在其上的液压冲头调节装置和内高压模具，所述液压冲头调节装置分别与内高压模具的两端对接；

所述液压冲头调节装置包括液压冲头组件、安装座和底座，所述液压冲头组件固定在安装座上，所述安装座与底座固定，所述底座与工作平台之间设有带有仰角α的调节垫块，所述底座包括底座基体，所述底座基体上开设有均匀环绕其中心的第一槽体，所述第一槽体上设有可相对其水平旋转的第一螺栓，所述第一螺栓穿过安装座将其与底座基体固定，所述底座基体拐角处设有第二槽体，所述第二槽体上设有第二螺栓，第二螺栓穿过调节垫块使底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上；

所述内高压模具包括上模和下模，所述上模与下模之间通过第三螺栓锁紧。

本实用新型内高压成形设备，其中所述第一槽体为T形圆槽，所述第一螺栓为与所述T形圆槽适配的T形螺栓，所述T形螺栓的端部设有第一锁紧螺母，所述第一螺栓与第一槽体适配安装并穿过所述安装座通过所述第一锁紧螺母将安装座与底座基体固定。

本实用新型内高压成形设备，其中所述工作平台上设有多个间隔分布的第三槽体，所述第三槽体为与所述第二螺栓适配的T形槽体，所述第二螺栓的端部设有第二锁紧螺母，所述第二螺栓分别穿过所述第三槽体和第二槽体，并通过所述第二锁紧螺母将所述底座基体与调节垫块依次固定在工作平台上。

本实用新型内高压成形设备，其中所述第三螺栓为高强螺栓。