[实用新型]一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，属于循环流化床锅炉技术领域。

背景技术

现有的循环流化床锅炉尾部烟气余热回收利用大都使用钢管省煤器，钢管省煤器的缺点是易堵塞，需要定期进行吹灰，既影响锅炉热效率又影响锅炉的使用效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的运行维护成本。由于钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加的运行成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即钢管省煤器的缺点是易堵塞，需要定期进行吹灰，既影响锅炉热效率又影响锅炉的使用效率，且2～3年需更换一次省煤器，增加了锅炉的运行维护成本。由于钢管省煤器烟气阻力大，导致耗电量较高，增加的运行成本较高。进而提供一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，包括：循环流化床锅炉本体、过热器、余热锅炉、空气预热器、除尘沉降室、支架、除尘锁灰器和炉墙，所述过热器、余热锅炉和空气预热器由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体的一侧，空气预热器的下部设有支架，除尘沉降室固定在支架上，除尘沉降室的下端设有除尘锁灰器，过热器和余热锅炉的外部设有炉墙。

所述余热锅炉包括鞍座、上筒体、对流管束、下筒体和进水管，上筒体和下筒体上下对应设置，对流管束的上端与上筒体相连通，对流管束的下端与下筒体相连通，进水管与下筒体相连通，下筒体的下端设有鞍座。

所述空气预热器包括第三空气预热、第二空气预热器、第二风道、第一空气预热器和第一风道，第一空气预热器设置在支架上，第二空气预热器设置在第一空气预热器的上部，第三空气预热设置在第二空气预热器的上部，第一风道的一端与第一空气预热器的一端相连通，第一风道的另一端与第二空气预热器的一端相连通，第二风道的一端与第二空气预热器的另一端相连通，第二风道的另一端与第三空气预热的一端相连通，第一空气预热器的另一端为进风口。

本实用新型有益效果：

1)节煤：增设余热锅炉，受热面积大，容水量大，同比节煤3～5％。

2)热风助燃：烟气通过空气预热器换热，提高进入炉内热风温度，进而提高炉膛温度。

3)环保除尘功能：由于下部设有除尘沉降室，烟尘在重力作用下会沉降。

4)降低运行成本：由于阻力小，耗电量低，使用寿命长，不需更换。

5)由于余热锅炉对流管束采用对流式结构，不易堵塞，降低维护成本。

附图说明

图1为具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉的整体结构示意图。

图2为图1的A向视图。

图3为图1的局部放大图。

图中的附图标记，1为循环流化床锅炉本体，2为过热器，3为余热锅炉，31为上筒体，32为对流管束，33为下筒体，34为进水管，4为空气预热器，5为第三空气预热器，6为第二空气预热器，7为第二风道，8为第一空气预热器，81为上管板，82为管子，83为下管板，9为第一风道，10为除尘沉降室，11为烟道喉口，12为进风口，14为出水管，18为支架，19为除尘锁灰器，20为排烟口，21为平台扶梯，22为炉墙，23为锅筒，24为鞍座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种具有锅炉尾部余热节能环保装置的循环流化床锅炉，包括：循环流化床锅炉本体1、过热器2、余热锅炉3、空气预热器4、除尘沉降室10、支架18、除尘锁灰器19和炉墙22，所述过热器2、余热锅炉3和空气预热器4由上而下依次设置在循环流化床锅炉本体1的一侧，空气预热器4的下部设有支架18，除尘沉降室10固定在支架18上，除尘沉降室10的下端设有除尘锁灰器19，过热器2和余热锅炉3的外部设有炉墙22。

所述余热锅炉3包括鞍座24、上筒体31、对流管束32、下筒体33和进水管34，上筒体31和下筒体33上下对应设置，对流管束32的上端与上筒体31相连通，对流管束32的下端与下筒体33相连通，进水管34与下筒体33相连通，下筒体33的下端设有鞍座24。