[实用新型]具有高效性的分段式一体化螺杆

说明书

本实用新型提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆，包括进料段、塑化段和计量段，塑化段上设置有第一螺棱、第二螺棱、上凸波和下凸波，第一螺棱均匀地设置在塑化段上，第一螺棱之间形成第一螺槽，第二螺棱设置在塑化段前段和中段的第一螺槽中，上凸波和下凸波设置在塑化段后段的第一螺槽中；第二螺棱沿着第二螺棱的延伸方向呈断态设置，上凸波和下凸波相间设置。本实用新型通过在塑化段设置第一螺棱、断态设置的第二螺棱以及上凸波和下凸波，以提高了塑化段的压缩强度和剪切性能，从而提高了混炼的效率，进而提高了本实用新型的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机螺杆领域，特别是涉及一种具有高效性的分段式一体化螺杆。

背景技术

随着注塑机的发展，注塑机越来越向着高精密和高效的方向发展。在注塑机中，注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔，以完成注塑成型。

其中，螺杆作为注塑机的重要部件之一，起到塑化和注射的功能。现有的螺杆由于塑化段的螺棱均为常态螺棱，其混炼效率相对较差，降低了螺杆的工作效率。

故，需要提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆；以解决现有的注塑机螺杆工作效率差的技术问题。

本实用新型实施例提供一种具有高效性的分段式一体化螺杆，包括进料段、塑化段和计量段，所述塑化段上设置有第一螺棱、第二螺棱、上凸波和下凸波，所述第一螺棱均匀地设置在所述塑化段上，所述第一螺棱之间形成第一螺槽，所述第二螺棱设置在所述塑化段前段和中段的所述第一螺槽中，所述上凸波和下凸波设置在所述塑化段后段的所述第一螺槽中；

所述第二螺棱沿着所述第二螺棱的延伸方向呈断态设置，所述上凸波和所述下凸波相间设置。

在本实用新型中，所述上凸波和所述下凸波的相位差为180°。

在本实用新型中，所述第二螺棱的断口相错设置。

在本实用新型中，所述第一螺棱的外径大于所述第二螺棱的外径。

在本实用新型中，所述进料段上设置有第三螺棱，所述第三螺棱之间形成第二螺槽，所述第二螺槽的深度大于所述第一螺槽的深度。

在本实用新型中，所述第三螺棱的螺距等于所述第一螺棱的螺距。

在本实用新型中，所述第三螺棱上开设有通口。

在本实用新型中，所述计量段上设置有第四螺棱，所述第四螺棱的螺距小于所述第一螺棱的螺距。

在本实用新型中，所述进料段、塑化段和计量段为一体成型结构。

相较于现有技术的注塑机螺杆，本实用新型的具有高效性的分段式一体化螺杆通过在塑化段设置第一螺棱、断态设置的第二螺棱以及上凸波和下凸波，以提高了塑化段的压缩强度和剪切性能，从而提高了混炼的效率，进而提高了本实用新型的工作效率；解决了现有的注塑机螺杆工作效率差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。