[实用新型]一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀

说明书

本实用新型公开了一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接与角座式阀体上。在检修过程中，仅需要将驱动部分从阀体上拆卸下来，而并不需要将阀体从硫化机设备管路中拆卸，减少阀门更换和拆卸维修时间，硫化机设备整体停机时间短，热能消耗降低，提高生产效率，人员操作简便快捷，改变结构设计的同时，也降低产品的成本。

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀。

背景技术

由于现有的轮胎定型硫化机所使用的切断阀体积较大不便于维修和拆卸，切断阀的优势是动作迅速，普通进口产品使用寿命可达2年以上，但维修及更换极为不便，造成大量的人员浪费，更换时间越长，硫化机停机时间越长，生产效率越低。同时，由于轮胎定型硫化机的切断阀使用的介质是蒸汽和氮气，蒸汽的压力高达17kg/cm²，温度最高在200℃左右；而目前的切断阀采用整体式结构，导致装拆过程中，切断阀作为一个整体结构进行一次装拆，因此，在更换和维修切断阀时，现场人员既要动作迅速的将管路内的阀门拆卸，也要防止被高温烫伤；一名熟练的维修人员拆卸一个普通切换阀平均用时接近40分钟，(切断阀的两端通过法兰与硫化机管路进行连接，由于受空间且体积大影响，更换需要40分钟)。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，便于装拆的供高温高压蒸汽通过的轮胎定型硫化机角座式切断阀。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种用于控制高温高压流体开关的角座式切断阀，包括角座式阀体、插入阀体中的阀杆，阀杆的下端装配有阀芯，阀体内设置有与阀芯配合的阀芯座，阀芯与阀芯座接触形成切断阀的关闭，阀芯与阀芯座分离形成切断阀的开启；

以及驱动阀杆带动阀芯运动，通过改变阀芯与阀芯座之间配合关系以实现切断阀在开启或关闭状态之间切换的驱动部分，该驱动部分可拆卸方式连接与角座式阀体上。

进一步地，所述驱动部分包括上端封闭、下端敞开且内部为空腔的壳体，以及对壳体下端进行封盖以使壳体内部空腔形成封闭空间的盖体；

在壳体内部空腔中设置有活塞，活塞将壳体内部空间分隔上腔室和下腔室；所述阀杆上端穿过盖体与活塞固定连接；

在盖体上开设有供外部流体进入下腔室中以推动活塞向上腔室方向运动的进入口；

上腔室内布置有在活塞向上腔室运动过程中进行储能，且当活塞失去推力后，驱使活塞向下复位运动的弹性件；

在壳体的上端开设有与上腔室连通的排出口。

进一步地，所述壳体的上端部形成尺寸小于壳体内部空间的容置腔室；

活塞的上表面中部向下形成凹陷部；

所述弹性件为弹簧，所述弹性件的上端处于容置腔室且顶在容置腔室内的顶面，下端处于凹陷部并与凹陷部底面接触。

进一步地，所述活塞外周面形成向内凹陷的环形腔，环形腔内装配有活塞密封环，活塞密封环的外周面与壳体内壁之间形成接触密封。

进一步地，所述盖体下方设置有上下两端贯通的支承导向管，所述支承导向管的上端与盖体固定连接，下端与角座式阀体螺纹连接，上述阀杆的下端穿过支承导向管伸入角座式阀体中。

进一步地，所述支承导向管内设置有对阀杆运动形成导向的导向结构，该导向结构包括套在阀杆上部的上导向套、套在阀杆中部的中导向套、套在阀杆下部的下导向套，以及处于上导向套、中导向套之间和处于中导向套、下导向套之间的填料。