[实用新型]一种陶粒焙烧装置

说明书

本实用新型提供了一种陶粒焙烧装置，属于机械技术领域。它解决了现有的陶粒焙烧窑烧结效率低的问题。本陶粒焙烧装置包括具有内腔的窑体，窑体包括依次连通的窑头、窑身和窑尾，窑头设有燃烧器，窑尾上方设有用于盛放陶粒球坯的料斗，窑身呈筒状，且窑身的内腔的内径自窑头至窑尾方向逐渐减小，窑身水平设置且窑身的两端分别与窑头、窑尾转动连接，窑身外周面设置有用于驱动窑身转动的驱动机构。本陶粒焙烧装置内部空气流通好，燃料燃烧效率高，陶粒烧结质量好。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种陶粒焙烧装置。

背景技术

随着近几年来陶粒产品的开发和推广,陶粒产品的市场需求量越来越大,大有供不应求之势。现有的陶粒生产大多是采用先点火，再逐渐加入陶粒球坯，边加边烧，直至满窑，然后保温一定时间，再熄火出窑，获得陶粒产品。这种方式总体存在产量低，产品质量一致性差且能耗高的问题，所以从经济性和实用性角度考虑均欠理想。

为此，有人设计了新型的陶粒焙烧设备，如中国专利公开的高效节能粉煤灰陶粒焙烧装置【专利公告号：CN201331253Y】，由窑体、烧结塔、鼓风机和吸气排烟装置构成，窑体为封闭式，内部设有多个密闭的独立烧结室，烧结室内设有由多个烧结笼格叠置而成的烧结塔，在烧结笼格筒体外表面上设有便于叉车托抬移位的卡环，窑顶上设有吸烟罩和吸风机，要地下设有鼓风机，窑体外壁上设有操作控制面板，由多个烧结塔同时或一次进行焙烧粉煤灰陶粒的作业。上述专利公开的技术方案虽然能够进行多批量的陶粒焙烧，但是该方案中，陶粒均是静置在烧结笼格内，并且上下堆叠，这样在烧结时，烧结塔底部的温度要高于顶部温度，底部的陶粒相对于顶部的陶粒要更快速的完成烧结，也就是说，当陶粒堆叠过多时，底部陶粒球坯和顶部陶粒球坯的产品一致性仍然无法保证，并且为了使顶部陶粒球坯能够得到正常烧结，需要投入更多的燃料，这样也势必会造成燃料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种陶粒焙烧装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何使陶粒烧结效率更高且成品陶粒的质量更好。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种陶粒焙烧装置，包括具有内腔的窑体，所述窑体包括依次连通的窑头、窑身和窑尾，所述窑头设有燃烧器，所述窑尾上方设有用于盛放陶粒球坯的料斗，其特征在于，所述窑身呈筒状，且所述窑身的内腔的内径自窑头至窑尾方向逐渐减小，所述窑身水平设置且窑身的两端分别与窑头、窑尾转动连接，所述窑身外周面设置有用于驱动窑身转动的驱动机构。

本实用新型原理如下：由于窑身靠近窑头一端的内径大于靠近窑尾一端的内径，且窑身在驱动机构的驱动下转动，因此陶粒球坯从窑尾进入窑体内后会随着窑身的转动。在此过程中，设置在窑头的燃烧器对窑体的内腔进行加热使陶粒进行烧结，随着窑身的转动，陶粒从窑尾逐渐向窑头方向以近乎均匀的速度边翻滚边烧结，由于陶粒的翻滚，陶粒的外表面能够完全与火焰接触并烧结，实现陶粒的全方位同步烧结；并且随着陶粒的翻滚，能够避免陶粒相互结块现象的产生，减少了残次品的产生；通过这样的设计不仅提高了陶粒烧结效率，而且陶粒的表面能够受热均匀，烧结后产品质量一致性好、次品率低。另外，由于窑身需要转动，通过从采用水平布置能够降低窑身和驱动机构的布置难度，简化本装置的安装，同时还能够方便对窑身、驱动机构的维护。

在上述的一种陶粒焙烧装置中，所述燃烧器包括燃料仓、下料管、喷管和鼓风机，所述燃料仓设置在喷管上方并通过下料管与喷管连通，所述鼓风机设置在喷管的一端，所述喷管的另一端插入窑头内。本燃料仓中的燃料主要为稻糠、秸秆，燃料通过下料管落入喷管，通过鼓风机将燃料送入窑头内进行燃烧，鼓风机可以给窑体内燃料的燃烧提供充足的氧气，使燃料能够更加充分、高效的燃烧，有利于增加窑体内的温度；此外，在鼓风机的作用下，窑头附近燃烧的燃料能够进一步深入到窑身甚至靠近窑尾，这样使得从窑尾进入的陶粒球坯能够在窑尾就开始进入烧结状态，增加了陶粒球坯与火焰接触的时间，使得在单位时间内陶粒能够更充分的烧结，并且陶粒球坯能够与燃料产生的火焰全面接触，提高了陶粒烧结的效率和陶粒成品的质量。