[实用新型]一种生物质高温超高压再热系统换热管清灰装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种生物质高温超高压再热系统换热管清灰装置。

背景技术：

以生物质为燃料的高温超高压再热系统中，由于生物质燃料中富含钾、钠等碱金属元素以及氯元素，燃烧后的灰极易粘结在再热器、省煤器、空气预热器等的换热管各级受热面上形成积灰，如不及时有效的进行清理，会导致锅炉排烟温度上升，从而导致热效率下降。目前应用在生物质为燃料的高温超高压再热系统的清灰装置为吹灰器，利用蒸汽吹灰冲击再热器、省煤器、空气预热器等，使换热管上的积灰脱落。但是，蒸汽吹灰的吹扫面积有限，有部分死角存在，导致积灰烧结硬化，而蒸汽吹灰压力过高，会加快换热管金属管壁的磨损。另外，由于再热器被加热介质本身为高温高压蒸汽，采用其他蒸汽吹扫对于维持其本身及系统的高温，都有弊无利。现有技术对此并没有解决之策。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种生物质高温超高压再热系统换热管清灰装置，它结构设计合理，清灰效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质高温超高压再热系统换热管清灰装置，包括一滑动板，所述滑动板包括可拆卸连接的第一板体和第二板体，在第一板体和第二板体的侧部分别设有半圆形通孔，在半圆形通孔的两侧分别设置半圆柱形刮板，第一板体和第二板体连接后使得两者的半圆形刮板形成圆柱形通道，换热管贯穿所述圆柱形通道，且所述圆柱形通道的直径与换热管的外径相匹配，所述滑动板与传动杆相连，传动杆伸出换热管所在的烟道并与动力机构相连。

优选的，在各个半圆柱形刮板远离所述滑动板的一端设有齿片。

优选的，所述齿片斜向换热管布置。

优选的，所述传动杆至少两个并且相对于滑动板均布设置。

优选的，在各个传动杆和滑动板之间设有弹簧。

优选的，所述动力机构包括活塞缸，一活塞杆伸出活塞缸并与传动杆固连。

优选的，所述动力机构包括活塞缸，所述传动杆为与活塞缸配合设置的活塞杆。

本实用新型采用上述方案，系统设计合理，利用套接设置的半圆柱形刮板和换热管配合实现换热管表面清灰的目的，并能够增大接触面积，起到很好的导向作用，防止卡滞，能够防止使用过程中对换热管的表面或者滑动板的侧部造成局部损伤；通过设置倾斜设置的齿片，能够起到铲灰的目的，使得清灰更加彻底，不易卡滞；通过设置弹簧，能够增加本装置的柔性，防止局部卡滞，并能起到缓冲的作用，防止硬推硬拉导致设备损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的示意图。

图2是滑动板的示意图。

图3是滑动板与换热管配合安装的示意图。

图4是本实用新型设置弹簧的示意图。

图中，1、滑动板，2、换热管，3、传动杆，4、烟道，5、活塞缸，6、活塞杆，7、半圆柱形刮板，8、齿片，9、弹簧，10、烟道壁，11、第一板体，12、第二板体，13、半圆形通孔。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，一种生物质高温超高压再热系统换热管2清灰装置，包括一滑动板1，所述滑动板1包括可拆卸连接的第一板体11和第二板体12，在第一板体11和第二板体12的侧部分别设有半圆形通孔13，在半圆形通孔13的两侧分别设置半圆柱形刮板7，第一板体11和第二板体12连接后使得两者的半圆形刮板形成圆柱形通道，换热管2贯穿所述圆柱形通道，且所述圆柱形通道的直径与换热管2的外径相匹配，所述滑动板1与传动杆3相连，传动杆3伸出换热管2所在的烟道4并与动力机构相连。通过在通孔的两侧设置半圆柱形刮板7，使得能够增大接触面积，并起到很好的导向作用，防止卡滞，能够防止使用过程中对换热管2的表面或者滑动板1的侧部造成局部损伤。第一板体11和第二板体12之间可以采用螺栓螺母组件相连，也可以采用其他紧固方式进行相连。采用分体式结构，能够降低加工成本，并且使得部分损坏时可以更换组件，降低运行成本。动力机构一般设在烟道4外，可设在烟道壁10上。

在各个半圆柱形刮板7远离所述滑动板1的一端设有齿片8。能够起到铲灰的目的，使得清灰更加彻底。

所述齿片8斜向换热管2布置。能够减少清灰阻力，并且清灰效果更好。

所述传动杆3至少两个并且相对于滑动板1均布设置。提高传动过程中的稳定性。