[实用新型]一种水源热泵蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，特别涉及一种水源热泵蒸发器。

背景技术

水源热泵是目前被公认的高效、节能空调设备，现有水源热泵机组的基本结构由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等装置通过管路连接而成。干式蒸发器作为目前市场主要使用的蒸发器，其制冷剂在换热管内流动，载冷剂在换热管外的蒸发器壳体内流动，从而达到制冷的目的。经长时间使用后，干式蒸发器的管束外壁结垢严重，降低了热量传导性，导致传热效能极低。目前大家普遍采用的除垢方法是在清洗蒸发器内加入盐酸等清洗剂，达到提高热量的传导性，提高蒸发器效能的目的，但是采用该方法出现除垢不彻底的现象，在折流板与壳体内壁的连接拐角水流减速处尤为明显，长时间除垢不彻底会导致结垢越来越多，结垢到一定程度时影响水与制冷剂换热，传热效能越来越差，最终降低蒸发器的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单、安全可靠、高效节能、除垢彻底的水源热泵蒸发器。

为此，本实用新型提供一种水源热泵蒸发器，其设有壳体，壳体上设有冷冻水入口、冷冻水出口、制冷剂入口和制冷剂出口，壳体内设有若干个折流板和U形换热管，折流板沿冷冻水入口至冷冻水出口方向交叉排列，U形换热管的管身贯穿折流板，U形换热管的两端开口分别连通制冷剂入口和制冷剂出口，折流板与壳体内壁连接处且远离冷冻水入口的一侧连通设有排污管，排污管上设有除垢阀门。

优选的，还包括循环水泵，循环水泵的入水端和出水端分别连通不同的排污管。

优选的，交叉排列的折流板的相同一侧的排污管分别并联连通为第一排污总管和第二排污总管，第一排污总管和第二排污总管通过循环水泵相连通。

优选的，折流板与壳体内壁连接处且远离冷冻水入口的一侧还设有污水感应装置。

优选的，还包括智能控制装置，智能控制装置分别通过控制线路与除垢阀门、循环水泵和污水感应装置相连接。

优选的，U形换热管由金属铜制成。

优选的，循环水泵为耐酸泵。

优选的，折流板与壳体轴线的夹角为90°。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种水源热泵蒸发器，通过在折流板与壳体内壁连接处设有排污管、以及循环泵等装置，除垢效果非常明显，有效的提高传热效能，延长蒸发器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

图中标记：1.壳体，2.冷冻水入口，3.冷冻水出口，4.制冷剂入口，5.制冷剂出口，6.折流板，7.U形换热管，8.排污管，9.除垢阀门，10.循环水泵，11.第一排污总管，12.第二排污总管，13.污水感应装置，14.智能控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1所示，本实用新型提供一种水源热泵蒸发器，其设有壳体1，壳体1上设有冷冻水入口2、冷冻水出口3、制冷剂入口4和制冷剂出口5，壳体1内设有若干个折流板6和U形换热管7，折流板6与壳体1轴线的夹角为90°，U形换热管7由金属铜制成的，提高传热；折流板6沿冷冻水入口2至冷冻水出口3方向交叉排列，延长了冷冻水的流经路径，提高换热均匀度。U形换热管7的管身贯穿折流板6，折流板6对U形换热管7起到定位支撑的作用；U形换热管7的两端开口分别连通制冷剂入口4和制冷剂出口5，制冷剂为氟利昂。制冷剂由制冷剂入口4进入，经U形换热管7吸收壳体1内冷冻水热量后，从制冷剂出口5流出；冷冻水由冷冻水入口2进入，与U形换热管7内的制冷剂换热后，从冷冻水出口3流出。

本实用新型折流板6与壳体1内壁连接处且远离冷冻水入口2的一侧连通设有排污管8，排污管8上设有除垢阀门9。清洗蒸发器时，向冷冻水入口2内加入清洗剂，并打开排污管8上的除垢阀门9，在折流板6与壳体1内壁的连接拐角处不易被清洗的污垢从排污管8排出，除垢效果明显，提高传热效能，延长蒸发器的使用寿命。

实施例2：