[实用新型]一种多股线束的打捆装置

说明书

本实用新型涉及一种多股线束的打捆装置，包括防滑底座、打捆箱体、传送装置、进料管、打捆主体、打捆带放置箱、出料管和转动板，防滑底座焊接在打捆箱体下端，所述进料管焊接在打捆箱体内部一侧中间位置处，出料管焊接在打捆箱体内部另一侧中间位置处，打捆主体插接在进料管和出料管中间位置处，打捆主体靠近打捆箱体内部顶端位置处安装有电机安装架，电机安装架下端安装有转动电机，转动电机输出端通过转动轴连接主动齿轮，打捆装置背离进料管的一侧上端安装有打捆带放置箱，打捆带放置箱外侧设有放置箱。本实用新型能够将多股不同的导线进行捆绑，能够使导线得到保护，使导线的使用寿命更长，不易损坏。

技术领域

本实用新型属于线束加工机械设备技术领域，尤其是涉及一种多股线束的打捆装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束，这样既完整，又可靠，但是，多股导线混在一起之后，会出现需要很多的扎带进行捆扎的现象，不仅浪费大量时间，且对导线的保护没有做到位，导致导线容易损坏。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多股线束的打捆装置，具备能够自动的将多股导线组成的线束进行捆扎的优点，解决了多股导线不方便管理且导线容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多股线束的打捆装置，包括打捆箱体、传送装置和用于对线束进行打捆的打捆机构；

打捆箱体内部一侧的中部设置有进料管，打捆箱体内部另一侧的中部设置有出料管，打捆机构设置在进料管和出料管之间；打捆机构包括主动齿轮、齿圈和焊接在齿圈内表面的齿条，主动齿轮与齿条相啮合，主动齿轮由电机A驱动其转动；

打捆机构背离进料管的一侧上端安装有用于放置和输出打捆带的打捆带放置箱，打捆带放置箱包括固定板、转动板和放置箱，放置箱位于打捆带放置箱的外侧，放置箱前表面上端安装有固定板，且固定板通过转动轴与转动板连接，放置箱内部中间位置处焊接有安装轴，且安装轴外侧套接有转动轴承；转动板下端开设有打捆带出口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动板前表面下方安装有门把手。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打捆机构靠近打捆箱体内部顶端位置处安装有电机安装架，转动电机安装在电机安装架下端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述打捆箱体下端固设有防滑底座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防滑底座焊接在打捆箱体下端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防滑底座共设有四个，且四个防滑底座分别固定设置在打捆箱体下端四个角的位置处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料管上下两侧安装有对称分布的传送装置，且传送装置共设有两个。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括传送带和驱动传送带传动的电机B。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进料管焊接在打捆箱体内部一侧的中部设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出料管焊接在打捆箱体内部另一侧的中部设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：