[实用新型]一种滤料过滤性能测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤料性能测试，尤其是涉及一种滤料过滤性能测试装置。

背景技术

现有技术方案中，中国专利CN201520246808.8公开一种用于测试滤料性能的实验装置，粉尘经发尘装置发尘后随压缩空气分散，形成一定浓度的气流，并均匀分布在整个竖直管道内向下流动，部分气体流经测试滤料进入横向管道，通过流量控制使滤料过滤恒定浓度、恒定流速的气流，以模拟滤袋除尘过程。气流中的粉尘被滤料截留下来，在滤料表面形成粉尘层饼，随着过滤时间不断的增加，测试滤料前后压降逐渐增加，在整个过滤过程中，差压传感器实时监测压降的变化，一旦压降达到预设值，脉冲阀即进行一次喷吹(即定压喷吹，也可以采用定时喷吹模式)，以模拟脉冲清灰过程。少量细粉尘可能会穿过测试滤料，随着气流抵达横向管道尾部的终端滤纸，并在终端滤纸收集后取下称重，经过计算即可获得测试滤料过滤效果。通过现有技术可以测试比较不同滤料的过滤效果，并且可以改变喷吹压力、脉冲宽度、过滤风速、发尘器发尘速度(即改变发尘浓度)、清灰周期等参数，以考察各参数对过滤效果的影响，包括滤料总过滤效率、PM2.5过滤效率和阻力特性。现有的技术完全满足GB/T 6719、ISO 11057、ASTM D6830、VDI/DIN 3926等标准中的测试内容，是一种较成熟的技术方案。

现有技术的主要缺点：技术试验研究只能在特定工况下或选择不同喷吹参数以考察滤料性能，而无法进行荷电对滤料过滤性能影响的试验研究；其次，粉尘流直接进入竖直管道，不能均匀充分发散，影响粉尘浓度及粉尘层的形成；另外，目前检测滤料对PM1、PM2.5、PM10等细颗粒的过滤效率测试，需要专门定制相应粒径细颗粒过滤装置,且大部分装置仅能检测一种粒径细颗粒，测试不同粒径细颗粒需要频繁更换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种滤料过滤性能测试装置。

本实用新型设有供气系统、发尘装置、空气补给器、荷电装置、第1灰斗、第2灰斗、前压力测压差传感器、后压力测压差传感器、粉尘浓度检测仪、横向管道、脉冲喷吹装置、脉冲气源、终端滤纸、第1流量控制器、第1抽气泵、过滤器、第2流量控制器、第2抽气泵、第1颗粒撞击采样器、第2颗粒撞击采样器、第1颗粒撞击器抽气泵和第1颗粒撞击器抽气泵；

所述发尘装置的输出随供气系统的气流流经荷电装置，所述荷电装置的粉尘流输出经第1灰斗发散到竖直管道，混合气体由供气系统和空气补给器的气体组成，第1颗粒撞击采样器监测竖直管道粉尘流中细微颗粒含量，细微颗粒含量通过第1颗粒撞击器抽气泵排出，粉尘浓度检测仪实时监测竖直管道粉尘的浓度，荷电粉尘抵达测试滤料时将被拦截，当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，脉冲喷吹装置喷吹；清除的粉尘通过竖直管道到达第2灰斗中，再经过过滤器的净化截留，洁净气体由第2抽气泵抽出；在测试支路中，少量颗粒粉尘穿过测试滤料，颗粒粉尘随气流经过横向管道抵达终端滤纸并被收集，测试气体通过第1抽气泵抽出，第2颗粒撞击采样器监测横向管道测试气流中细微颗粒的含量，由第2颗粒撞击器抽气泵排出，第1流量控制器和第2流量控制器分别用于控制竖直管道和横向管道的气体流量。

粉尘通过发尘装置发出，伴随供气系统气流经荷电装置，荷电后粉尘流在混合气体的作用下，通过灰斗的作用均匀充分发散到竖直管道，颗粒撞击器监测竖直管道中细颗粒物含量，荷电后粉尘流经竖直管道抵达测试滤料时将被拦截下来，荷电后的细颗粒粉尘将凝聚为较粗颗粒粉尘，并且荷电后粉尘带有同种电荷，被拦截在滤料表面时形成蓬松粉尘层，其透气性比普通粉尘层大，

当测试滤料的前压力测压差传感器和后压力测压差传感器的压差值达到预设值时，压差为±2000Pa，脉冲喷吹装置喷吹，水平脉冲阀即进行一次喷吹，喷吹压力为0～0.6MPa，清除的粉尘通过竖直管道到达收尘灰斗中，少量细颗粒可能会穿过测试滤料随着气流抵达横向管道尾部的终端滤料纸；粉尘通过横向管道时，颗粒撞击器监测测试气流中细颗粒物含量，实时监测器即可感应到各级粒径细颗粒物增加重量，并自动换算为各种细颗粒的排放浓度和过滤效率。荷电装置设有独立开关，当关闭荷电电源时便可进行常规滤料过滤性能测试，便于比较荷电与不荷电的过滤效果，从而实现荷电对过滤性能的影响研究。颗粒撞击器能够一次实验测试多种粒径细微颗粒的过滤效率，提高滤料对多种粒径细微颗粒过滤性能研究的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：

1)本实用新型配套了荷电装置，可以选择荷电与否及不同荷电量等条件进行滤料过滤性能测试，荷电装置电压为0～30kV。