[实用新型]一种料板上料支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及制罐设备技术领域，特别是涉及一种料板上料支架。

背景技术

金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐。罐盖的成型流程包括冲裁、胀身、飞边、卷边和涨筋等工序，而在冲裁工序之前需要把呈片状结构的料板依次进给至冲裁机上，这就需要用到给料装置。而目前有的是用人工给料，这样既不安全，很耗操作人员的精力，效率也不高。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种料板上料支架，实现自动上料，降低上料安全隐患，减少停机备料次数，提高上料效率。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种料板上料支架，包括：

支架座，其后侧通过铰链连接有可前后转动的活动板；

横移机构，包括垂直向前连接活动板的导杆、滑动配合在导杆上的横移组件及用于控制横移组件前后移动的横移驱动组件；

第一升降机构，包括设置在支架座前侧的升降托台及用于控制升降托台上下升降的第一驱动组件；以及

第二升降机构，包括固定板、升降板、吸盘组件及用于控制吸盘组件上下升降的第二驱动组件，所述固定板通过导杆上的固定套水平设置在导杆上方，所述吸盘组件活动穿设固定板且其顶端固接升降板，且所述吸盘组件与升降托台上下对应。

优选地，所述横移驱动组件为横移气缸，所述横移气缸的缸体固定设置在活动板上，所述横移气缸的活塞杆向前延伸并与横移组件相连接。

优选地，所述横移组件包括中间板及至少两个横移推板，所述中间板滑动套设在导杆上并与横移驱动组件相连接，所述至少两个横移推板左右间隔设置在中间板上。

优选地，所述中间板前侧左右间隔设置有与横移推板数量相匹配的调节杆，各横移推板分别通过连接组件与调节杆相连接且所述横移推板与调节杆的相对位置前后可调。

优选地，所述第一驱动组件为第一升降气缸，所述第一升降气缸的活塞杆竖向设置且其顶端与升降托台底部相连接。

优选地，所述第二驱动组件为第二升降气缸，所述第二升降气缸的缸体竖向固定设置在升降板上，所述第二升降气缸的活塞杆底端固定连接固定板。

优选地，所述吸盘组件包括通气管及吸盘体，所述通气管活动穿设固定板且其顶端与升降板相固接，所述通气管的底端连接所述吸盘体，所述通气管的顶端通过气管与气源相连接。

优选地，所述升降托台前侧边缘与导杆前端相对应位置处分别设有缺口，所述导杆前端通过连接组件安装有宽度调节块，所述宽度调节块与导杆之间的相对位置前后可调。

优选地，所述升降托台的左右方向一侧设有固定挡板，另一侧设有活动挡板，所述活动挡板绕固设在升降托台上的定位轴转动而匹配活动挡板与固定挡板之间的料板长度，所述活动挡板底部偏心连接定位轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第二升降机构把料板上提至指定高度位置处再通过横移机构把料板推送到位，而横移机构和第二升降机构连接在一起并可随活动板上下转动，而用于层叠放置料板的升降托台可上下升降，如此可一次性备料多个料板，且方便轻松，大大减少停机备料的时间和次数，一次备料可连续多次自动上料，提高上料效率，降低安全隐患；且由于横移机构包括连接位置可前后调整的横移组件以及连接位置可前后调整的宽度调节块，这样实现本实用新型适用于不同宽度规格的料板，可根据料板宽度作适当调整，适用范围广，并可通过宽度调节块使得层叠在升降托台上的各料板前后侧整齐叠放。

附图说明

图1为本实用新型上料支架立体图。

图2为本实用新型横移机构和第二升降机构前视图。

图3为本实用新型横移机构和第二升降机构俯视图。

图4为本实用新型升降托台与活动挡板连接结构示意图。

附图标记说明：

11、升降托台；12、缺口；13、固定挡板；14、活动挡板；15、定位轴；21、固定板；22、升降板；23、吸盘组件；24、第二驱动组件；25、缓冲橡胶柱；31、导杆；32、横移驱动组件；33、中间板；34、横移推板；35、调节杆；36、松紧箍；37、固定套；38、宽度调节块；40、支架座；41、活动板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：