[实用新型]一种新型的横流风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种新型的横流风扇。

背景技术

横流风机的最大特点是流体两次流经风机叶轮，流体沿径向流入最后再沿径向流出，进气和排气方向处于同一平面，所排气体沿风机宽度方向分布均匀。由于其结构简单、体积小、动压系数较高而达到的距离较长，广泛用于激光仪器、空调、风幕设备、干燥机、电吹风、家电设备以及谷物联合收割机上。

横流风机具有以下特点：

(1)同一适合工况下，转速越高，越容易发生喘振，喘振周期也越长。发生喘振时，高转速下的示数稳定但其值偏小，这时风机内部重“喘”,噪音沉闷；当转速降低时,示数不稳定且变化大,在同一周期内,风机内部先“喘”后“振”,之后相互交替。“振”的现象为示数大幅度增加，皮带晃动加剧，试验系统装置振动相对加强，噪声由沉闷改为尖锐；

(2)同一转速不同工况下，阻力越小，即通风口面积越大时，越容易出现喘振现象；

(3)同一适合工况下，高转速出现喘振时，其真实值与理想正常值偏离很大，反而与低转速稳定值相比差别不大。

目前市面上的横流风扇的结构如图1、图2所示，横流风扇的叶轮由于采用若干叶片阵列组成，其长度是有严格要求的，因为风扇管体越长，就会使得风扇的摆动和振动越大，从而增加的使用的危险性和缩短寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种解决了上述的传统风扇的不足，并且增加了长度可调的优势，相对比较静音、环保，可以长期循环使用空气，进而达到风扇作用的新型的横流风扇。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种新型的横流风扇，它包含支架、风扇管体、涡流风扇和风机，风扇管体安装在支架之间，风扇管体的一端设置有进风口，且风扇管体的进风口安装有涡流风扇和风机，风扇管体上沿其长度方向设置有一道与风扇管体等长的缝隙，该缝隙为出风口。

作为本实用新型的进一步改进；所述的风扇管体侧边的缝隙，其外边沿包裹在内边沿的外侧，且外边沿与内边沿之间的间隙为0.1-2mm。

作为本实用新型的进一步改进；所述的外边沿与内边沿的重叠宽度为3-6mm。

作为本实用新型的进一步改进；所述的风扇管体为铝制空心管。

作为本实用新型的进一步改进；所述的风扇管体的中心点到出风口为旋涡状。

作为本实用新型的进一步改进；所述的风扇管体的进风口安装有涡流风扇和电机，由电动带动涡流风扇推送外界风进入风扇管体，形成旋涡风排出。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下有益效果：

1、仅在空心管体侧边开设一道缝隙，不影响使用效果的同时，提高了风扇管体的结构强度，从而在长度方面更具选择性，受到的限制减小；

2、结构强度的增加，降低了转速高容易发生喘振的现象，静音环保；

3、能够达到风扇的作用，降低空气温度。

4、能够快速带动风管周围的空气搅动，实现风流的快速产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型所提供的实施例中风扇管体的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的实施例中风扇管体的截面图；

附图标记：

1—支架；2—风扇管体；3—缝隙；4—风机；5—涡轮风扇；21—进风口；22—外边沿；23—内边沿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。