[实用新型]一种新型铸造件冷却通风设备

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造件设备技术领域，具体涉及一种新型铸造件冷却通风设备。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。

铸造的产品在其生产工艺的过程中需要将其放置在室内，对其进冷却，冷却到室温后才能进行下一步工序或这储存，但是目前的产品冷却的效率不高，导致生产时间过长。传统的铸造件冷却技术，冷却效率低，且高温铸造件对冷却装置本体的伤害很大，冷却装置本体没有自冷装置，很难保证冷却装置的使用寿命。

公开号CN206405419U公开了一种铸造件冷却室，包括：风扇、本体、出气窗口、进料口、导轨、第二进气口、通气管、第一进气口、冷风机、底座。利用热空气上升冷空气下沉的原理对铸造件冷却，对于需要缓冷的铸造件，通过控制底座进行往复运动来降温。该实用新型利用的热空气上升冷空气下沉的原理，其冷却速度非常缓慢，在现实中的铸造件温度非常高，从而该方式的冷却效率非常低，另外对于需要缓冷的铸造件，该实用新型利用往复运动来降温的方式也是极其耗费资源并且冷却效率低，还需要考虑对铸造件的固定，运动的速度等控制，使得该实用新型的结构更为复杂。

综上所述，因此需要一种更好的铸造件冷却设备，来改善现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型铸造件冷却通风设备，本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，且冷却效率高，提高冷却时铸件的质量，使工作效率得到提高，满足使用需求，还可以有效延长该实用新型的使用寿命。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种新型铸造件冷却通风设备，包括冷却室和排气扇，冷却室内的底部设有冷却台和通气口，冷却室内设有隔板，隔板将冷却台和通气口均匀分隔；

冷却台内部设有冷凝管，冷凝管间隔均匀分布在冷却台内部，冷凝管设有进水口和出水口，进水口和出水口分别垂直向下，进水口和出水口分别连接有输水管；

排气扇安装在冷却室的顶端，位于冷却台的正上方，冷却室顶端设有与排气扇相配合的出风口，排气扇连接有变速电机，变速电机安装在与排气扇相配合的位置，变速电机电性连接有控制面板，控制面板安装在冷却室的外部。

优选的，所述排气扇的设置数量与冷却台的分隔数量相对应。

优选的，所述冷却台上设有盛放槽。

优选的，所述通气口安装有进气格栅。

优选的，所述冷却室内部的侧壁上安装有温度感应器与控制面板电性连接。

优选的，所述温度感应器设置数量与冷却台的分隔数量相对应，且温度感应器分别安装在相对应的冷却室内部的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，且冷却效率高，提高冷却时铸件的质量，使工作效率得到提高，满足使用需求，还可以有效延长该实用新型的使用寿命。

本实用新型使用的变速电机可以调节排气的速度，从而控制铸造件的降温速率，根据铸造件的特性来控制相应的冷却速率，从而达到提高铸造件质量的效果。

本实用新型可设置多个冷却室，每个冷却室都有独立的排气扇和温度感应器，可同时对多个铸造件进行冷却，有效的提高冷却效率，传统的冷却室只能同时冷却同种铸造件，该实用新型可同时对多个不同的铸造件进行冷却，调节每个铸造件相对应的冷却速率，从而有效的提高了工作效率，节省了能源消耗。

本实用新型的另一个冷却方式是采用冷凝管循环冷却，传统的冷凝管是针对整体冷却室进行降温冷却，本实用新型将冷凝管设置于冷却台内部，直接对铸造件冷却，从而提高了工作效率，节省了能源消耗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是一种新型铸造件冷却通风设备的正面结构示意图；

图2是一种新型铸造件冷却通风设备的侧面结构示意图；

图3是一种新型铸造件冷却通风设备的俯视结构示意图；

图中：1-冷却室，2-出风口，3-排气扇，4-变速电机，5-控制面板，6-温度感应器，7-冷凝管，8-通气口，9-进气格栅，10-输水管，11-冷却台，12-盛放槽，13-隔板，14-进水口，15-出水口。

具体实施方式

实施例1