[实用新型]一种待粘合的LCD大片玻璃结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种待粘合的LCD大片玻璃结构。

背景技术

显示技术日新月异，随着信息量的不断增加，人们对液晶显示器的性能要求也越来越高，也使制作LCD时同行之间竞争越来越残酷。如何有效提高LCD生产良率，至关重要；而如何有效解决热压后相邻边框粘合的不良，降低炸框风险，此问题急需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种待粘合的LCD大片玻璃结构，解决现有的待粘合的LCD大片玻璃在粘合时，容易因为热压而使得相邻的两片LCD小片玻璃的边框粘合在一起，发生炸框现象，影响产品的良率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种待粘合的LCD大片玻璃结构，包括大片玻璃，排列在大片玻璃上的一组LCD小片玻璃，LCD小片玻璃上设置有边框，边框的左端设置有封口，封口处设置有两个扭脚；边框右端和下一LCD小片玻璃的两个扭脚正对的区域设置缺口，缺口的口子和封口相对。

为了在能够防止相邻LCD小片玻璃粘合的同时不影响边框的粘合时的牢固性，缺口的长度为10mm。

优选的，缺口的深度为0.2～0.3mm。

为了不因为缺口的存在，而使得边框宽度不够，而影响粘合牢固性，缺口的截面为梯形，且梯形的下底和封口相对。

本实用新型的有益效果：边框右端和下一LCD小片玻璃的两个扭脚正对的区域设置缺口，缺口的口子和封口相对，从而增加了下一LCD小片玻璃的扭脚和上一LCD小片玻璃边框的距离，从而有效降低了待粘合的LCD大片玻璃在粘合时，因为热压而使得相邻的两片LCD小片玻璃的边框粘合在一起的可能，有效避免因边框粘合而引起的炸框现象，进而提高了产品的良率。缺口的长度为10mm和缺口的深度为0.2～0.3mm，都是为了保证不影响边框粘合时的可靠性的同时，增加边框和扭脚的距离。缺口太长或者太深，都会边框的长度不够而影响粘合时的牢固性。缺口的截面设计为梯形是为了在尽量减少缺口面积的同时，保证扭脚和边框的距离，从而使得前后两片LCD小片玻璃在粘合时不会粘合在一起。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

实施例,如图1、图2所示的一种待粘合的LCD大片玻璃结构，包括大片玻璃1，排列在大片玻璃10上的一组LCD小片玻璃2，LCD小片玻璃2上设置有边框3，边框3的左端设置有封口4，封口4处设置有两个扭脚5；边框3右端和下一LCD小片玻璃2的两个扭脚5正对的区域设置缺口6，缺口6的口子和封口4相对。缺口6的长度为10mm。缺口6的深度为0.2～0.3mm。缺口6的截面为梯形，且梯形的下底和封口4相对。

当边框3设计为0.28mm时，而封口4(附图2中10.00mm标示区域)对边10.00mm区域成型向内挖0.03mm的缺口6，设计成0.25mm，从而增加与相邻LCD小片玻璃2扭脚5的距离，防止相邻两片LCD小片玻璃2的边框3粘合，发生炸框。

同时，当边框3设计值≥0.28mm时，封口4对边10.00mm区域向成型内挖0.03mm的缺口6；当边框3设计值＜0.28mm时，封口4对边10.00mm区域成型向内挖0.02mm的缺口6。

以上为结合附图对实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。