[实用新型]一种磷矿浆处理锅炉尾气联产磷酸铵镁的系统

说明书

本实用新型公开了一种磷矿浆处理锅炉尾气联产磷酸铵镁的系统，包括给煤装置、锅炉本体、尾部烟道装置、尾气处理装置、除氧器，所述给煤装置与锅炉本体连接，所述锅炉本体通过旋风分离器与尾部烟道装置连接，所述尾部烟道装置的下部与尾气处理装置连接，所述除氧器通过给水泵分别与尾部烟道装置和锅炉本体连接。本实用新型采用磷矿浆做脱硫剂，吸收锅炉尾气中的二氧化硫，可有效降低锅炉尾气治理成本，利用磷矿中铁镁等金属离子具有催化氧化特性，实现锅炉尾气脱硫与磷矿脱镁的技术耦合，简化生产设备，改善磷矿品质，并联产具有高价值的磷酸铵镁。

技术领域

本实用新型属于锅炉尾气处理设备领域，涉及一种磷矿浆处理锅炉尾气联产磷酸铵镁的系统。

背景技术

燃煤循环流化床锅炉因其具有对燃料适应性强、燃烧效率及燃烧强度高、负荷调节范围宽、给煤点少及灰渣残碳量低等优点而被快速推广应用，当前，燃煤流化床锅炉尾气广泛采用钙法脱硫技术，其原理是用石灰石或石灰浆液作为吸收剂，在喷淋塔内喷散成小液滴，与含有二氧化硫的尾气进行逆流接触，发生化逆流接触，发生化学反应并生成亚硫酸钙，再通入空气将亚硫酸钙曝气氧化为硫酸钙。钙法脱硫技术工艺流程简单，运行可靠，但是在处理过程中，石灰石掺混不均匀导致尾气瞬时超标排放，其次石灰石消耗量较大，约为理论耗量2-4倍，锅炉大量热能用于石灰石分解，导致蒸汽产量仅为65-68t/h，渣灰量明显增加，致使换热设备(如锅炉列管)的磨蚀加剧，装置存在安全环保隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磷矿浆处理锅炉尾气联产磷酸铵镁的系统，可以解决现有技术处理成本高，处理效果不稳定，影响锅炉热效率等问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种磷矿浆处理锅炉尾气联产磷酸铵镁的系统，包括给煤装置、锅炉本体、尾部烟道装置、尾气处理装置、除氧器，所述给煤装置与锅炉本体连接，所述锅炉本体通过旋风分离器与尾部烟道装置连接，所述尾部烟道装置的下部与尾气处理装置连接，所述除氧器通过给水泵分别与尾部烟道装置和锅炉本体连接。

所述给煤装置包括煤仓和给煤机，煤仓下部通过给煤机与锅炉本体连接。

所述锅炉本体包括炉膛、汽包、水冷风室、下渣管，所述汽包、炉膛、水冷风室、下渣管自上而下依次连接，所述炉膛上部和下部分别与旋风分离器的上部和下部连接。

所述尾部烟道装置包括高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风空预器、一次风空预器、一次风机、二次风机，所述高温过热器、低温过热器、省煤器、二次风空预器、一次风空预器自上而下依次连接，所述高温过热器与旋风分离器连接，所述一次风空预器一端与一次风机连接，另一端与水冷风室连接，所述二次风空预器一端与二次风机连接，另一端与炉膛连接，所述省煤器一端与除氧器连接，另一端与汽包连接，所述低温过热器与汽包连接。

所述尾气处理装置包括静电除尘器、灰库、脱硫塔、磷矿浆循环槽、烟囱，所述静电除尘器一端与尾部烟道装置下部连接，另一端通过风机与脱硫塔下部连接，静电除尘器的下部通过输灰泵与灰库连接，所述磷矿浆循环槽通过循环泵与脱硫塔连接，所述脱硫塔上部与烟囱连接。

所述脱硫塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置与磷矿浆循环槽连接。

本系统还包括返料风机，所述返料风机与旋风分离器连接。

本实用新型的有益效果在于：采用磷矿浆做脱硫剂，吸收锅炉尾气中的二氧化硫，无需额外使用石灰石进行脱硫，提高锅炉的热效率，并可以有效降低锅炉尾气治理成本，同时利用磷矿中铁镁等金属离子具有催化氧化脱硫特性，实现锅炉尾气脱硫与磷矿脱镁的技术耦合，简化生产设备，改善磷矿品质，并联产具有高价值的磷酸铵镁，提高企业的竞争力，可广泛应用在磷酸生产企业中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；