[实用新型]一种高效塑料注塑模具

说明书

本实用新型提供一种高效塑料注塑模具，包括注射机本体和动模板以及电控箱，注射机本体的一侧设置有芯模，芯模的四周设置有口模，口模的一侧设置有环形通道，注射机本体的内部设置有螺杆，螺杆的一侧设置有电动机，注射机本体的表面设置有机筒，述注射机本体的底端设置有电加热器，注射机本体的顶端设置有料斗，料斗的内部设置有搅拌箱，通过在料斗的内部设置搅拌箱、钢制刀具以、刀具转轴以及步进电机，使直接加入料斗内部的塑料先经过粗分解之后再加入到料斗的内部，配合电加热器使螺杆更加容易的把塑料完全搅拌充分，减少了螺杆卡料的概率，便于机器平稳持续的工作。

技术领域

本实用新型涉及塑料模具设备技术领域，具体为一种高效塑料注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。常见的注塑模具图片注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。

目前市场中大部分对塑料搅拌的装置是直接将塑料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态导致塑料完全融化时间长造成模具生产周期比较长的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效塑料注塑模具，解决了上述提到的目前市场中大部分注塑装置直接将塑料加入料斗，然后通过螺杆的剪切应力作用使其变为熔融状态导致塑料完全融化时间长造成模具生产周期比较长的问题。

(二)技术方案