[实用新型]一种送珠定位冲珠机构

说明书

本实用新型公开了一种送珠定位冲珠机构，包括：定位机构和冲珠机构，定位机构包括导料槽、毛刷轮、底板，导料槽包括T形通槽，T形通槽用于输送绣珠，毛刷轮活动设置在导料槽的一侧，且毛刷轮的前端可伸入到T形通槽内，底板与导料槽的一端固定连接，其中，底板上设有弹性夹钳，位于T形通槽内的绣珠在毛刷轮的作用下依次送入到钳口内进行定位；冲珠机构位于钳口的上方，冲珠机构的冲针在冲珠机构的高频磁阀的驱动下将位于钳口内的绣珠推出实现冲珠。由此带来了可实现连续、准确、快速的送珠的优点。

技术领域

本实用新型涉及电脑绣花技术领域，具体涉及一种送珠定位冲珠机构。

背景技术

随着经济的发生，人们对生活的品质要求越来越高，特别表现在对服饰的美观度上，将珠子绣在织物上做成饰品或图案是常用的一种方式，珠子拼成的图案具有较好的立体装饰效果。现有的送珠定位机构通常是将分时夹持机构依次设置在导珠管上进行逐个送珠，导珠管只能沿垂直方向设置，利用绣珠的自重下落掉落滑车的钳口内，在下珠的过程中可能出现多珠或少珠的情况，影响绣花品质，也可能出现翻转使珠子的珠孔发生偏转，难以将绣珠上的针孔精确与绣针配合，从而难以精确定位，如果绣珠采用重力自动下落，绣珠自由落下时间将不能缩短，所以通常需要外界干预绣珠的下落时间才能很好的适用于高速珠绣设备。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的是对现有技术中存在的上述缺陷进行改进，提供一种可实现连续、准确、快速的送珠的送珠定位冲珠机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种送珠定位冲珠机构，包括：定位机构，所述定位机构包括导料槽、毛刷轮、底板，所述 导料槽包括T形通槽，所述T形通槽用于输送绣珠；所述毛刷轮活动设置在所述导料槽的一侧，且所述毛刷轮的前端可伸入到所述T形通槽内；所述底板与所述导料槽的一端固定连接，其中，所述底板上设有弹性夹钳，位于所述T形通槽内的绣珠在所述毛刷轮的作用下依次送入到所述弹性夹钳的钳口内进行定位；

冲珠机构，所述冲珠机构位于所述钳口的上方，所述冲珠机构的冲针在所述冲珠机构的高频磁阀的驱动下将位于所述钳口内的绣珠推出实现冲珠。

进一步地，所述冲针包括依次连接的滑动杆、推珠杆和定心杆，所述滑动杆与所述高频磁阀连接，所述推珠杆的直径小于所述滑动杆的直径，所述推珠杆的直径大于绣珠的珠孔直径，所述定心杆的直径小于绣珠的珠孔直径。

更进一步地，所述定心杆的前端设有倒角。

进一步地，所述高频磁阀上设有单个进气孔，所述高频磁阀驱动所述冲针单向移动完成冲珠动作，所述冲珠机构的复位弹簧使所述冲针复位。

进一步地，所述毛刷轮的外周上设有刷毛，所述刷毛的前端可通过所述T形通槽的腹槽延伸到所述T形通槽内，推动位于所述T形通槽内绣珠移动。

进一步地，所述导料槽还包括依次连接的垂直段、弧形段、水平段，且所述T形通槽依次贯穿所述垂直段、弧形段、水平段，且所述毛刷轮活动设置在所述弧形段的内侧。

进一步地，位于所述水平段上的T形通槽由位于所述水平段的上端面上的导珠槽和设置在所述导珠槽的两侧上方的盖板形成，所述盖板的前端的侧面上设有弧形缺口，相对的一对弧形缺口形成送珠孔，所述送珠孔位于所述钳口的正上方。

进一步地，所述弹性夹钳包括一对夹持臂，所述夹持臂包括依次连接的直臂和弧形臂，所述夹持臂通过所述直臂连接在所述底板的止挡块的Y形槽内，一对弧形臂形成所述钳口，所述弧形臂的前端设有向外侧延伸的弧形翻边。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：由于采用毛刷轮与T形通槽配合的方式进行送珠，使送珠轨迹可根据实际情况设计，适用性广；采用弹性夹钳定位，确保每次只能下料一个，且绣珠在下落过程中不会带动与它相邻的绣珠旋转；采用所述冲针和高频磁阀的配合进行冲珠，不仅提高了冲针工作频率，还避免绣珠在下落过程中出现旋转使绣针与珠孔参差不齐应该珠绣品质。