[实用新型]一种电热水口装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金余热回收技术领域，涉及一种熔渣的电热水口装置，可用于冶金熔渣干法粒化工艺的粒化环节，用于控制熔渣流量。

背景技术

目前，我国高炉渣主要采用水淬的方式进行处理，不仅浪费水资源，高炉渣的热量也没有有效回收利用。采用干法粒化，可以有效的回收熔渣的热量。在进行熔渣干法粒化时，液态熔渣需要从出渣口流动到粒化设备，而连续稳定的熔渣流是正常粒化的前提条件。但液态熔渣出渣过程中，熔渣的流量波动较大，一般是出渣前期流量很大，然后逐渐变小。若熔渣不控制流量，直接进入粒化设备，粒化效果很不稳定：对于粒化设备而言，流量过大，会出现粒化不充分，渣液凝结成块状或片状，而流量过小时，又会凝成丝，无法得到成品渣粒。为此，要得到连续稳定的渣流，需要合适的水口尺寸来控制渣液流量。

但由于熔渣流出后温度会逐渐降低，尤其在一个出渣周期的末期，渣温降低幅度较大，而熔渣粘度随着温度降低急剧上升，粘度增加后，就很容易出现熔渣凝固、水口堵塞的情况，造成粒化中断，熔渣集聚在水口上方，清理熔渣和堵塞水口费时费力。并且由于渣液和水口温度较高，在下一个出渣周期之前往往也无法完成清理，这就严重影响了工艺流程的顺利进行，甚至会因熔渣堵塞水口而不得不中止整个粒化过程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电热水口装置，以解决熔渣干法粒化过程中，由于渣温降低，粘度增大，熔渣堵塞水口的问题，并且可控制流入到粒化器熔渣的流量连续稳定。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供一种电热水口装置，包括水口砖、电热装置Ⅰ和塞棒，在所述水口砖内设置的流体通道的环向四周布置有所述的电热装置Ⅰ，所述电热装置Ⅰ通过外接输送电流并发热后将热量传递给流体通道，在水口砖上方布置高度可调的且与该流体通道上下对应的所述的塞棒。

进一步，所述电热装置Ⅰ的功率可调，使水口砖和流体通道能保持设定的温度。

进一步，所述电热装置Ⅰ材质采用金属电热丝、硅钼或石墨。

进一步，还包括在所述塞棒面向流体通道的对应端内部设置的电热装置Ⅱ，所述电热装置Ⅱ通过外接输送电流并发热后将热量传递给塞棒，以减轻熔渣对塞棒的凝结粘连。

进一步，所述电热装置Ⅱ的功率可调，使塞棒能保持设定的温度。

进一步，所述电热装置Ⅱ材质采用金属电热丝、硅钼或石墨。

进一步，所述水口砖、塞棒的材质均采用耐火材料。

进一步，所述水口砖的上口为锥形口，所述塞棒面向水口砖的对应端设有与所述锥形口相配合的锥头。

采用上述方案，在熔渣出渣之前，先启动水口砖的电热装置Ⅰ，使水口砖和流体通道达到设定的温度，同时启动塞棒的电热装置Ⅱ，使塞棒也达到设定温度。温度达到要求后，熔渣开始流出，当熔渣流动到水口位置时，由于水口砖上口尺寸的限制，熔渣流量得到控制，可以连续稳定流出，同时调节塞棒的高度，进行更精确的流量控制。随着出渣过程持续，渣量可能会减小，流到流体通道内的渣液温度也逐渐降低，渣液的粘度增加后，流动速度减慢。此时由于电热装置Ⅰ的持续放热，使流体通道位置的温度较高，一方面给渣液持续补热，可以抵消渣液的散热损失，同时由于流体通道比较狭小，流经通道的熔渣流体得到充分加热，从而减小了渣液凝固现象的发生，使得温度较低、粘度较高的渣液也能从水口砖下口流出，进入粒化装置。同时，通过调整塞棒高度，可以更进一步控制渣液的流量，由于塞棒被电热装置Ⅱ持续加热，可以减轻熔渣对塞棒的凝结粘连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的电热水口装置通过在水口砖的流体通道四周布置有电热装置Ⅰ，由外接输送电流致电热装置发热后，以使得水口砖和流体通道能保持设定的温度，这样在熔渣流经水口的过程中，由于有外部热源持续的补热，渣液不会因为温度降低，粘度变小而凝固，从而避免了水口堵塞的情况。同时，通过调整塞棒高度，可以更进一步控制渣液的流量，由于塞棒被电热装置Ⅱ持续加热，可以减轻熔渣对塞棒的凝结粘连。

2、本实用新型能够在水口出渣过程中持续供热，解决渣液凝固后堵塞水口的问题，相比采用烧嘴火焰烘烤的方式，本实用新型能够在出渣过程中，持续对狭小的流体通道进行补热，从而防止此处堵塞的情况。目前常规的采用燃气/燃油烧嘴，利用火焰对水口进行烘烤，当出渣进行时，由于渣液的阻挡，火焰无法对水口和流体通道进行补热，而最易出现堵塞的流体通道无法得到外部热源的持续供热，随着渣液温度降低，流体通道位置就发生堵塞情况。