[实用新型]一种侧抽芯汽车连接器生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车生产模具，特别涉及一种侧抽芯汽车连接器生产模具。

背景技术

注射成型是一种生产由热塑性塑料或热固性塑料所构成的部件的过程。注射成型就是将塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时在柱塞或螺杆加压下，熔融塑料被压缩并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。随着塑料制品的日益普及，塑料件外形也越来越复杂。对于带有外部侧凹、侧凸、侧孔的塑料件来说，一般采用带有分型抽芯机构的型腔模具生产，同时模具后期卸料较为繁琐，导致汽车连接件的生产效率低下，不适合长久的发展和使用。为此，我们提出一种侧抽芯汽车连接器生产模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种侧抽芯汽车连接器生产模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种侧抽芯汽车连接器生产模具，包括定模具、动模具、注料孔和限位柱，所述定模具一侧导通连接有注料孔，以及定模具一端固定连接有限位柱，所述限位柱一端滑动连接有插杆，所述插杆固定于动模具一端，且定模具通过插杆和限位柱与动模具相固定，所述动模具一侧固定有成型模腔，所述成型模腔内腔底部通过供料管与注料孔相导通，所述动模具一侧设置有挡料板，所述挡料板一侧固定有推板，所述推板一侧固定连接有固定柱以及固定柱贯穿挡料板与动模具向连接，所述推板表面固定连接有冲压柱。

进一步地，所述定模具另一侧固定连接有导模柱且导模柱表面固定有弹簧杆。

进一步地，所述推板另一侧固定有施压板，所述施压板内侧滑动连接有卸料板，所述卸料板一侧通过连接杆与挡料板相连接。

进一步地，所述施压板一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定于固定座一侧。

进一步地，所述固定座一侧固定有凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种侧抽芯汽车连接器生产模具，由定模具表面固定的限位柱结合插杆对动模具起到限位固定的作用，同时结合导模柱和弹簧杆对定模具和动模具之间进行滑动连接，从而保证动模具在冲压模具时，动模具和定模具的位置不发生改变，从而提高对汽车连接件生产的精准度。

2.由注料孔通过供料管想成型模腔内注入塑料浆液，利用电动伸缩杆快速推动施压板，由施压板对推板固定的冲压柱进行施压，从而使冲压柱对成型模腔内部的塑料浆料进行挤压，在冲压柱向下挤压的过程中使动模具在导模柱上滑动，将弹簧杆向下压，待塑料浆液充分冷却后，将电动伸缩杆往回收起，由冲压柱将冲压成型的产品带出成型模腔内腔，当卸料板与凸块相接触后，由凸块将卸料板向内挤压，从而使连接杆推动挡料板，使挡料板对冲压柱带出的成型产品进行格挡，从而成型产品自由向下落下。

3.其固定座固定不动，由电动伸缩杆带动动模具往复运动，将冲压和卸料融合为一体，可以有效的降低劳动力，并且提高对汽车连接件的生产效率，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型侧抽芯汽车连接器生产模具的整体结构示意图。

图中：1、定模具；2、动模具；3、注料孔；4、限位柱；5、插杆；6、导模柱；7、弹簧杆；8、成型模腔；9、供料管；10、挡料板；11、固定柱；12、推板；13、冲压柱；14、施压板；15、卸料板；16、连接杆；17、电动伸缩杆；18、固定座；19、凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种侧抽芯汽车连接器生产模具，包括定模具1、动模具2、注料孔3和限位柱4，所述定模具1一侧导通连接有注料孔3，以及定模具1一端固定连接有限位柱4，所述限位柱4一端滑动连接有插杆5，所述插杆5固定于动模具2一端，且定模具1通过插杆5和限位柱4与动模具2相固定，所述动模具2一侧固定有成型模腔8，所述成型模腔8内腔底部通过供料管9与注料孔3相导通，所述动模具2一侧设置有挡料板10，所述挡料板10一侧固定有推板12，所述推板12一侧固定连接有固定柱11以及固定柱11贯穿挡料板10与动模具2向连接，所述推板12表面固定连接有冲压柱13。

其中，所述定模具1另一侧固定连接有导模柱6且导模柱6表面固定有弹簧杆7。