[实用新型]用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构

说明书

本实用新型公开了一种用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构，包括上层清洗槽和下层静置循环槽，所述上层清洗槽沿生产线运转方向的两侧分别具有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口间限定了水流流向，所述出水口与所述下层静置循环槽的进水孔连通，所述下层静置循环槽的出水孔通过水泵接入所述上层清洗槽的进水口，其中，所述上层清洗槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器再与所述水泵相连用于控制所述水泵的工作。本实用新型提高清洗用水的循环利用率，同时维持清洗槽内温度恒定，提高清洗效率，进而提高彩铝板生产质量。

技术领域

本实用新型涉及一种用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构。

背景技术

彩铝板辊涂产线中，需对铝材进行前处理，前处理通常可包括脱脂、清洗、出光、清洗、钝化、清洗、烘干、冷却，在对铝材清洗时是将铝材表面战友的脱脂剂、钝化剂、污渍等等予以清洗去除，清洗过程中清洗槽的温度如能够保持在一定范围内(35～40摄氏度)，其清洗效果最佳，但目前的清洗槽多没有这种，只是会定时注入一些热水进行温度控制，对水温的控制效果并不是很好，导致产品质量会受到一定程度地影响。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构，提高清洗用水的循环利用率，同时维持清洗槽内温度恒定，提高清洗效率，进而提高彩铝板生产质量。

为了解决现有技术中的这些问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构，包括上层清洗槽和下层静置循环槽，所述上层清洗槽沿生产线运转方向的两侧分别具有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口间限定了水流流向，所述出水口与所述下层静置循环槽的进水孔连通，所述下层静置循环槽的出水孔通过水泵接入所述上层清洗槽的进水口，其中，所述上层清洗槽内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器再与所述水泵相连用于控制所述水泵的工作。

对于上述技术方案，发明人还有进一步的优化实施方案。

进一步地，所述下层静置循环槽的进水孔与出水孔分别位于所述下层静置循环槽的两个端部。

进一步地，所述下层静置循环槽的进水孔设置在槽壁上，并位于槽壁的下部。

进一步地，所述下层静置循环槽的出水孔设置在槽壁上，并位于槽壁的上部。

更进一步地，所述下层静置循环槽内设置有加热器和热敏传感器，所述热敏传感器用于检测所述下层静置循环槽内的水温并控制所述加热器的工作。

相比于现有技术中的解决方案，本实用新型优点是：

本实用新型所描述的用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构，能够将水在上下两层水槽之间往复循环地来使用，提高水资源的循环利用率，这同时也降低了生产成本，尤其重要的是在上层清洗槽内设置温度检测用的传感器，配合控制器，使得能够从下层静置循环槽中的热水进行水循环，进而控制上层清洗槽内的水温，保证铝材清洗效果，进而提高产品质量。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一个实施例的用于彩铝板辊涂产线的清洗槽保温结构的结构示意图；

其中：

1、上层清洗槽；11、进水口；12、出水口；2、下层静置循环槽；21、进水孔；22、出水孔，31、温度传感器；32、控制器；33、水泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。