[实用新型]一种齿轮加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工的夹具。

背景技术

齿轮传动是机械传动的一种主要形式，齿轮精度的高低决定者机械传动的精确性和平稳性。当齿轮加工机床和齿轮加工工具的精度复合要求时，齿轮加工夹具的制造精度和夹具在机床上的安装精度是影响齿轮加工精度的主要因素，因此，齿轮加工夹具的结构合理与否，关系到了齿轮加工的效率，关系到齿轮加工的精度、关系到齿轮传动的精确性和平稳性，在实际工作中，齿轮加工夹取需要人为操作，增加工人劳动力，且工人夹取效率并不是很高，费时费力，增加企业成本，现有齿轮加工的夹具常会发生夹持不紧的现象，导致齿轮松动或者移动，影响齿轮的质量，往往会导致齿轮寿命不高或者直接报废，现有装置中也没设置对齿轮碎屑进行收集的部件，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工的夹具，包括轴承座、丝杆、连接箱、支撑座和工作台，所述工作台内部中间位置处设有条形槽，所述丝杆通过轴承座安装在条形槽内部，所述丝杆上设置有多组螺纹，所述丝杆上设置有对称的两个滑块，且滑块上分别安装有第一锁紧板和第二锁紧板，所述第一锁紧板上安装有第一限位座，所述第二锁紧板上设置有第二限位座，所述工作台的一端安装有连接箱，所述连接箱内部的中间位置安装有支撑板，所述支撑板的顶部设有电机，所述电机的输出端连接在丝杆的一端，所述支撑板的底部安装有减震器，且减震器的底部置于连接箱底部固定，所述工作台的底部与支撑座的顶部固定连接。

优选的，所述滑块、第一锁紧板和第二锁紧板内部皆设置有与丝杆上螺纹相互配合的螺纹通孔，且处在同一水平高度，直径大小相同。

优选的，所述滑块的表面设置有加强筋。

优选的，所述丝杆上的螺纹以丝杆中心分为两部分，且两部分螺纹方向相反。

优选的，所述工作台内底部的中间位置处设有铁屑收集槽。

优选的，所述第一限位座和第二限位座皆设置有啮合齿，并能完全啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设置有第一锁紧板和第二锁紧板，且板上都有与丝杆上螺纹相互配合的螺纹通孔，两个滑块可以同时向中间移动，将齿轮固定锁紧，通过第一限位座和第二限位座配合，紧固件完全啮合，进行近一步的锁紧，并对齿轮进行限位，保证了齿轮加工时固定的精准性，从而更佳的进行加工生产，提高了产品的使用寿命和质量，节约了企业成本，另外设置有铁屑收集槽，可以对加工生产过程中齿轮上的铁屑进行收集，进行二次利用，增加了资源的利用率，节约了生产成本，实用性很高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴承座；2、滑块；3、第一锁紧板；4、条形槽；5、丝杆；6、电机；7、减震器；8、连接箱；9、支撑座；10、铁屑收集槽；11、工作台；12、第二限位座；13、第一限位座；14、第二锁紧板；15、加强筋；16、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种齿轮加工的夹具，包括轴承座1、丝杆5、连接箱8、支撑座9和工作台11，所述工作台11内部中间位置处设有条形槽4，所述丝杆5通过轴承座1安装在条形槽4内部，所述丝杆5上设置有多组螺纹，所述丝杆5上设置有对称的两个滑块2，且滑块2上分别安装有第一锁紧板3和第二锁紧板14，所述第一锁紧板3上安装有第一限位座13，所述第二锁紧板14上设置有第二限位座12，所述工作台11的一端安装有连接箱8，所述连接箱8内部的中间位置安装有支撑板16，所述支撑板16的顶部设有电机6，所述电机6的输出端连接在丝杆5的一端，所述支撑板16的底部安装有减震器7，且减震器7的底部置于连接箱8底部固定，所述工作台11的底部与支撑座9的顶部固定连接。