[实用新型]一种具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘

说明书

本实用新型提供了一种具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘，包括同轴设置的缠绕轴、侧料盘和固定设置于侧料盘内侧的碾平结构，侧料盘由2个左右相对设置的环形钢架组成，环形钢架分别通过若干支撑架固定在缠绕轴端面上，支撑架上设有限位调节板；碾平结构由伸缩杆、弹簧、连接筒和压辊组成，压辊设置在于玻纤带紧密接触的位置，连接筒的底端与压辊连接，伸缩杆插入到连接筒的内部并与弹簧固定连接。本实用新型的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘，可通过在支撑架设置可位移的限位调节板，以对侧料盘内侧的宽度进行调整，可适用于不同宽度玻纤带，其结构简单、操作方便，提高了玻纤布的缠绕效率。

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘。

背景技术

玻纤带为玻璃纤维带的简称，玻璃纤维带采用耐高温高强型玻璃纤维，经特殊工艺加工而成，具有耐高温、保温隔热、绝缘、防火阻燃、耐腐蚀、耐老化、耐气候性、高强度、外观光滑等特点。主要分为玻璃纤维保温隔热带、硅橡胶玻璃纤维防护隔热带、玻纤防辐射保温隔热带玻璃纤维带玻璃纤维带等。

目前在钢管管道的生产过程中通常在其表面缠绕一层玻纤带是提高钢管管道寿命的主要途径。钢管道的腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道使用寿命缩短，更换新管道造成不必要的成本增加；另外腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速，介质流速或传热效率降低。

在进行钢管管道生产之前，需要先将单根玻纤带卷绕在放带盘上，然后将放带盘上的单根玻纤带缠绕在钢管上进行生产。而对于不同规格大小的钢管管道时，需要缠绕宽度不同的玻纤带，但目前现有放带盘上用于盘放玻纤带的宽度一定，当需要采用不同宽度大小的玻纤带时，需要频繁更换合适的放带盘，效率较低、且费时费力。

鉴于此，发明人基于现有技术中的这种缺陷研发了一种具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘，能够解决现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、操作方便的可适用于不同宽度玻纤带的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘，包括缠绕轴1、侧料盘4和固定设置于所述侧料盘4内侧的碾平结构，所述侧料盘4由2个左右相对设置的环形钢架组成，所述环形钢架分别通过若干所述支撑架2固定在所述缠绕轴1端面上，所述支撑架2上设有限位调节板3，所述限位调节板3上沿轴向开设有若干长孔6，所述支撑架2上开设有与所述长孔6相对应的小孔5，所述限位调节板3通过穿设在所述长孔6、小孔5内的螺栓固定在所述支撑架2上；所述碾平结构由伸缩杆8、弹簧9、连接筒10和压辊11组成，所述压辊11设置在于玻纤带紧密接触的位置，所述连接筒10的底端与所述压辊11连接，所述弹簧9设置于所述连接筒10的内部，所述伸缩杆8插入到所述连接筒10的内部并与弹簧9固定连接。

进一步地，在所述的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘上，所述限位调节板3为L型板材。

进一步优选地，在所述的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘上，所述限位调节板3为塑料材质或不锈钢材质。

进一步地，在所述的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘上，所述小孔5为螺纹孔，穿设在所述长孔6内的螺栓直接固定在该螺纹孔内。

进一步地，在所述的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘上，所述压辊11为两个，分别设置在滚动轴承12的两端，所述滚动轴承12的中部连接所述连接筒 10。

进一步地，在所述的具有碾平功能的玻纤带缠绕放带盘上，所述伸缩杆8 与外设驱动电机7连接，通过所述外设驱动电机7可驱动所述碾平结构上的压辊 11紧密贴合在玻纤带上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：