[实用新型]一种用于组装音圈马达的热铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及音圈马达领域，具体涉及一种用于组装音圈马达中各个部件的热铆设备。

背景技术

VCM（Voice Coil Motor）自动对焦马达可以在微距离内移动镜头的位置，控制焦距的长短，从而实现对影像的清晰拍摄。以往对其中各个零部件的组装都是采用点胶铆接固定方式，传统方法对塑料部件的铆接，一般是采用人工方式单点铆接，效率低，操作麻烦。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可以实现自动化铆接、多点同时铆接，效率高的热铆机，该设备通过一排设置多个热铆头实现多个马达组件同时铆接，从而提高了热铆的效率。

本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是：

一种用于组装音圈马达的热铆机，包括安装座，还包括Z轴电动缸、X轴电动缸和热铆头；所述X轴电动缸横向设置在安装座上，X轴电动缸的推杆上固定连接有托台，所述托台上固定连接有治具台板，所述治具台板上放置有治具，所述治具上均匀设置了多个用于放置音圈马达组件的治具腔；

所述Z轴电动缸的推杆竖直向下设置；所述Z轴电动缸设置在X轴电动缸上方，并通过Z轴安装板与安装座固定；所述Z轴电动缸的推杆下端连接有浮动板，所述浮动板可相对推杆上下移动；所述浮动板下方设有发热板，所述发热板与浮动板之间相对固定，至少两个热铆头并排固定在发热板下方，所述热铆头与治具腔位置相对应，用于对放置在治具腔内的马达组件进行加热铆接。

浮动板在推杆上可小幅度上下移动，防止热铆头过压对马达底座造成损坏。

进一步地，发热板内还设有发热管，发热管插入发热板的孔中对发热板进行发热，发热板再对热铆头进行加热。

具体地，马达组件为马达底座与弹簧片，所述底座内表面设有四组热铆柱，每组包括两个热铆柱，所述热铆柱为塑料材质。所述弹簧片上设有与底座内表面热铆柱相配合的热铆柱孔。

所述热铆头对应底座内表面的每个热铆柱设有热铆凸点。

工作时，首先，将批量的马达底座放置在治具腔内，并将弹簧条（一条弹簧条上设有若干弹簧片）固定在治具上，使弹簧条内各个弹簧片的热铆柱孔与马达底座内表面的热铆柱相配合。当治具腔到达热铆头下方时，Z轴电动缸下降，热铆头下压，每个热铆凸点将对应的热铆柱加热融化，使其外露的铆柱形成钉头的形状（即完成一排马达底座的铆接），然后Z轴电动缸上升，热铆头上抬，X轴电动缸向左移动一格。

优选地，所述热铆头为四个。一次可铆接4个马达底座，大大地提高了效率。

优选地，还包括至少四个用于调节热铆头平面度的调节螺钉，所述调节螺钉用于连接浮动板与发热板，所述螺钉分别设置在浮动板的四侧。调节螺钉用于微调热铆头相对铆接部件铆接位的平面度，保证每个热铆头与对应的马达底座内表面的热铆柱充分接触。

优选地，所述浮动板与发热板之间还设有隔热部件。隔热部件可以是隔热板也可以是隔热柱。

优选地，还包括导杆以及直线轴承，还包括导杆以及直线轴承，所述直线轴承竖直固定在Z轴安装板上，所述导杆穿过直线轴承固定在浮动板上。

本实用新型的有益效果是：

（一）、本实用新型的热铆机实现了马达组件铆接的自动化。

（二）、本实用新型并排设置了至少两个热铆头，使热铆机在铆接时能提高至少一倍的效率。

（三）、本实用新型通过调节螺钉调节并排设置的热铆头，在保证了加工效率的前提下，提高了热铆机的加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是本实用新型铆接头、马达底座及弹簧片的结构示意图。

图4是图3中B的放大示意图。

标记说明：1、Z轴电动缸；2、导杆；3、直线轴承；4、Z轴安装板；5、浮动板；6、隔热板；7、发热板；8、治具；81、治具腔；9、热铆头；91、热铆凸点；10、治具台板；11、托台；12、X轴电动缸；13、马达底座；131、热铆柱；14、弹簧片；15、安装座。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。本实施例中以治具前进方向为左，后退方向为右。