[实用新型]一种带托板正方形式制砖成型机

说明书

本实用新型公开一种带托板正方形式制砖成型机，包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构；压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置；底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统，该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台。本实用新型通过结构的灵活设计改进，带来成型机性能稳定，成型砖块质量优良，以及简化生产线，大大提升生产效率机降低生产成本的效果。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体是指一种带托板正方形式制砖成型机。

背景技术

目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构，等等；制砖成型机主要包括送料小车、压头、压头驱动机构、模框及振动平台。制砖生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的振动平台上，然后，制砖成型机的模框下降至叠在托板上形成一个型腔，通过送料小车将物料送入上述型腔内，送料小车完成布料后退回，由振动平台物料进行振实，然后在压头驱动机构的驱动下，压头压向模框进行物料压制成型。脱模时，脱模机构将模框上提，使模框脱离成型砖块，然后再将压头上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出，再由码垛机构将砖块连同托板进行堆垛。

制砖设备需要各个机构部分的有效配合，其中连接各个机构的用于直接成型砖块的制砖成型机的性能十分关键。现有制砖成型机在作业中存在不稳定问题，特别是压头升降定位不稳定问题，最终会影响制砖成型机的有效作业以及制得的成型砖块的质量问题。再有，现有制砖成型机通常是以非正方形(通常以长方形)排列的成型砖块为一模制备，对应的托板、模框呈相应的非正方形式结构，如此在托板和成型砖块送出后，后续还需进行一系列繁琐的分砖、码垛等工序，是导致整个生产线不能一步到位简化生产的关键，由此存在生产线繁长占空间，生产效率降低，生产成本增加等问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，并提出一种带托板正方形式制砖成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带托板正方形式制砖成型机，通过结构的灵活设计改进，带来成型机性能稳定，成型砖块质量优良，以及简化生产线，大大提升生产效率机降低生产成本的效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种带托板正方形式制砖成型机，包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构；压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置；底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统，该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台。

所述多点变频振动系统包括多点变频振动台、二振动电机、一外置振动同步箱及四组变频振组；二振动电机的输出端传动连接外置振动同步箱的二同步输入轴，外置振动同步箱的二同步输出轴通过连接轴与四组变频振组中的两组一一对应枢接，该四组变频振组中的两组与另外两组间分别通过同步连接器连接；多点变频振动台均匀划分为四个区域，四组变频振组一一对应对称安装于四个区域中；每组变频振组包括中轴和并排安装在中轴上的二偏心块。

所述四组变频振组按中轴的排布延伸方向分为两排，每排的两组变频振组的各自中轴通过同步连接器连接。

所述多点变频振动台的底面设有平行四列的四组安装板，每排的两组变频振组的各自中轴安装于对应的两组安装板上。

所述偏心块包括相互对扣设置的圆弧对扣块和V型对扣块，该圆弧对扣块和V型对扣块上分别设有相互匹配对扣的半圆弧扣槽，并且分别设有相匹配的供螺丝可拆装锁设的螺孔。

所述连接轴的两端分别通过万向节结构与二同步输出轴及变频振组枢接。