[实用新型]机床自动联线装置

说明书

本实用新型涉及一种机床联线装置，尤其是机床自动联线装置，包括轴承提升装置、自动送料装置、中间提升换向装置；轴承提升装置安装在机床A的一侧，中间提升换向装置安装在机床A和机床B之间，自动送料装置分别安装在轴承提升装置与机床A之间和中间提升换向装置与机床B之间；安装在机床A上的自动送料装置的进料端安装在轴承提升装置上，出料端安装在机床A的自动上料装置上；安装在机床B上的自动送料装置的进料端安装在中间提升换向装置的出料口上，出料端安装在机床B的自动上料装置上；中间提升换向装置的进料端安装在机床A的出料口处。该装置结构紧凑可靠、自动化程度高、生产效率高、加工成本低、操作人员少、劳动强度低、安全性好。

技术领域

本实用新型涉及一种机床联线装置，尤其是机床自动联线装置。

背景技术

轴承由于产量巨大，需要生产效率高，但是目前的传统的加工方法工艺步骤多，加工周期长、加工成本高。例如加工轴承圈的两个端面，传统的方法操作人员先加工一个端面，加工好后，将轴承圈从机床上取下，换到另一面，固定在卡盘上，进行加工，上下料时间较长，操作人员劳动强度大、生产效率低、生产成本高。即使采用数控设备实现自动上下料，但是也只能实现自动加工一个端面，另一个端面需要操作人员手动装夹。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动化程度高、生产效率高、劳动强度低的机床自动联线装置，具体技术方案为：

机床自动联线装置，包括轴承提升装置、自动送料装置、中间提升换向装置；所述轴承提升装置安装在机床A的一侧，中间提升换向装置安装在机床A和机床B之间，所述自动送料装置分别安装在轴承提升装置与机床A之间和中间提升换向装置与机床B之间；安装在机床A上的自动送料装置的进料端安装在轴承提升装置上，出料端安装在机床A的自动上料装置上；安装在机床B上的自动送料装置的进料端安装在中间提升换向装置的出料口上，出料端安装在机床B 的自动上料装置上；所述中间提升换向装置的进料端安装在机床A的出料口处。

优选的，所述轴承提升装置包括底架、提升架、提升板和提升挡块；所述底架上装有料斗，料斗上设有送料槽，底架内部装有主动轴，主动轴与电机连接，主动轴上装有主动链轮；所述提升架固定在底架上，提升架的一侧装有出料管和挡料板，出料管位于提升架的顶部，所述挡料板的一端位于出料管的下方，另一端位于料斗的上方，提升架的顶部装有从动轴，从动轴上装有从动链轮；所述链条安装在主动链轮和从动链轮上，链条上装有连接支架，连接支架上装有提升板，提升板上装有提升挡块，提升挡块倾斜安装，即提升挡块位于出料管一侧的端部低于另一端。

优选的，所述主动轴上装有主动轮，主动轮通过皮带与涡轮减速机连接，涡轮减速机与电机连接；所述出料管倾斜安装，出料管的进料口位于提升架上，出料管的出料口低于进料口，出料口与自动送料装置连接。

优选的，所述自动送料装置包括固定侧挡板、送料底板、活动侧挡板和分料装置；所述送料底板的两侧分别装有固定侧挡板和活动侧挡板，送料底板倾斜安装，送料底板的进料端高于出料端；所述分料装置安装在固定侧挡板上，且位于出料端。

优选的，所述分料装置包括分料板、旋转板、分料杆和导向柱；所述分料板固定在固定侧挡板的外侧；所述导向柱安装在分料板上，且位于分料板的两侧，导向柱上设有导向孔；所述分料杆活动插在导向孔中，分料杆的一端位于送料底板的上方，且在固定侧挡板和活动侧挡板之间，另一端活动安装在旋转板的端部；所述旋转板与旋转装置连接；所述旋转装置包括转动气缸和转动连接板，所述转动连接板的一端与旋转轴连接，另一端与转动气缸的鱼眼接头活动连接，转动气缸通过活动座固定在分料板上，旋转轴活动安装在分料板上，旋转轴与旋转板连接，且固定在旋转板的中心位置；所述分料杆远离旋转板的一端设有两个相对的插入斜面，插入斜面使分料杆的端部为扁头；所述分料杆的另一端装有转动环，转动环套在固定螺栓上，固定螺栓固定在旋转板上；所述分料板和旋转板上均设有对称的腰形孔，分料板的腰形孔用于安装导向柱，旋转板上的腰形孔用于安装固定螺栓。