[实用新型]模具冲头拔模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种模具冲头拔模结构。

背景技术

五金冲压模具在零部件制造中应用广泛，许多汽车零部件是通过五金冲压成型的。由于现有的模具与固定板是卡合的十分紧，很难拔出来，造成检修困难。另外上模座与冲头直接固定，十分容易造成上模座的损伤。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种模具冲头拔模结构，通过对冲头结构的改进，能够很方便的将冲头从上模座中取出。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种模具冲头拔模结构，包括：上模座、下模座、冲头、固定板，脱料板以及弹簧；其中，所述固定板与所述上模座固定，所述冲头穿入所述固定板并通过第一螺丝与所述上模座固定，所述脱料板位于所述固定板下方，所述脱料板的上表面固定有卸料螺丝，所述固定板上对应卸料螺丝处设置有第一通孔，所述第一通孔的直径等于所述卸料螺丝的螺杆直径，所述上模座上对应所述第一通孔处设置有第二通孔，所述第二通孔的直径等于所述卸料螺丝的螺头直径；所述脱料板的上表面连接一竖直设置的弹簧，所述固定板上设置有供所述弹簧穿入的第三通孔，当所述卸料螺丝的螺头与所述固定板接触时，所述固定板与所述脱料板之间具有一定间距，且所述弹簧的上端与所述上模座的下表面抵压；所述下模座位于所述冲头下方。

优选的是，还包括上垫板，其固定于所述上模座和固定板之间。

优选的是，还包括多个内导柱，其固定于所述下模座上，所述脱料板和所述固定板上对应所述内导柱处设置有与所述内导柱直径相同的第四通孔。

优选的是，所述冲头上的螺孔由同轴的第一螺孔和第二螺孔构成，所述第一螺孔位于所述第二螺孔上方，所述第一螺孔的直径与所述第一螺丝的直径相同，所述第二螺孔的直径大于所述第一螺孔的直径；还包括第二螺丝，其与所述第二螺孔配合。

本实用新型至少包括以下有益效果：脱料板和弹簧的设置，能防止料带被冲头带住的问题；设置上垫板可防止冲头的上端与上模座之间的磨损；对冲头结构进行简单的改进，方便冲头的拔出。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型模具冲头拔模结构示意图。

1-第一螺丝，2-上模座，3-上垫板，4-固定板，5-脱料板，6-内导柱，7-卸料螺丝，8-冲头，9-弹簧，10-第三螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提供一种模具冲头8拔模结构，包括：上模座2、下模座、冲头8、固定板4，脱料板5以及弹簧9；其中，所述固定板4与所述上模座2固定，所述冲头8穿入所述固定板4并通过第一螺丝1与所述上模座2固定，所述脱料板5位于所述固定板4下方，所述脱料板5的上表面固定有卸料螺丝7，所述固定板4上对应卸料螺丝7处设置有第一通孔，所述第一通孔的直径等于所述卸料螺丝7的螺杆直径，所述上模座2上对应所述第一通孔处设置有第二通孔，所述第二通孔的直径等于所述卸料螺丝7的螺头直径，所述卸料螺丝7可带动脱料板5上下运动。所述脱料板5的上表面连接一竖直设置的弹簧9，所述固定板4上设置有供所述弹簧9穿入的第三通孔，当所述卸料螺丝7的螺头与所述固定板4接触时，所述固定板4与所述脱料板5之间具有一定间距，且所述弹簧9的上端与所述上模座2的下表面抵压；所述下模座位于所述冲头8下方。

在上述技术方案中，工作原理是：当需要冲压时，上模座2向下运动，带动冲头8向下运动，当脱料板5与下模座上的料带接触时，上模座2继续向下运动，弹簧9产生形变，冲头8对料带冲压成型，为防止料带粘在冲头8上，当冲头8向上运动时，脱料板5在弹力的作用下抵压住料带，防止料带向上运动。