[实用新型]一种教学用结膜下注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种教学用结膜下注塑模具，包括：动模安装座，其上端中部设有顶板，顶板的外围设有隔片，顶板的上端中部设有推杆，固定板的上端设有动模座；定模座，其设于动模座的上方，定模座与动模座之间安置有模具室，定模座的中部竖直设有流道，导向组件，其包括相互配合的导向柱、导向孔，导向柱的上端设有圆锥体结构的一级磁铁，导向孔内的上端设有二级磁铁，通风组件，其包括一级通风管、二级通风管，一级通风管、二级通风管上下对接贯通形成“C”字型通风腔，容纳腔内设有气泵。本实用新型提供了一种提高了冷却效率、定位精度、注塑制品品质的教学用结膜下注塑模具。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种教学用结膜下注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，工作原理为将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却固化后得到成型制品。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模具的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。中国专利CN206383434U于2017年08月08日公开了一种用于上盖的注塑模具，增加真空泵和排气孔，能够快速地将最后填充的地方内的空气排出，防止产品出现气泡；同时在直浇口处设置有密封套，保证原料在射入模板内时，带入空气和其他杂质，以及设置注水层降低喷嘴和定模的温度，避免产生黑点和黑纹的现象；增大了浇口尺寸，以防止过小的浇口尺寸导致过多的剪切热从而导致聚合物分解，使得产品的某些部分容易开裂或者折断。但是常规的注塑模具在注塑时，往往存在冷却时间过长、冷却效率低、定位精度差、注塑制品内易掺杂灰尘等问题，起不到预想的注塑成型效果。

因此，基于这些问题，提供一种提高了冷却效率、定位精度、注塑制品品质的教学用结膜下注塑模具，具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了冷却效率、定位精度、注塑制品品质的教学用结膜下注塑模具。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种教学用结膜下注塑模具，包括：

动模安装座，其上端中部设有顶板，所述顶板的外围设有隔片，所述顶板的上端中部设有推杆，所述推杆的左右两方分别对称设有顶针，所述隔片的上端设有固定板，所述固定板的上端设有动模座；

定模座，其设于动模座的上方，所述定模座的下端面与动模座的上端面上下对应设置，所述定模座与动模座之间安置有模具室，所述模具室的左侧设有排气孔，右侧设有注气管，所述注气管的右端伸入到容纳腔内，所述定模座的上端设有定模安装座，所述定模座的中部竖直设有流道，所述流道的上端伸出定模安装座以上并与注入头相连通，下端与模具室相连通；

导向组件，其数量至少一个，其包括相互配合的导向柱、导向孔，所述导向柱穿插于导向孔中，所述导向柱竖直设于动模座内，所述导向柱的下端与固定板的上端相连，所述导向柱的上端伸出动模座以外，所述导向柱的上端设有圆锥体结构的一级磁铁，所述导向孔竖直设于定模座内，所述导向孔内的上端设有二级磁铁，所述二级磁铁的下端面设有内凹的凹陷，所述凹陷的形状与一级磁铁的形状相匹配；

通风组件，其数量至少为一个，其包括一级通风管、二级通风管，所述一级通风管设于定模座内，所述二级通风管设于动模座内，所述一级通风管、二级通风管上下对接贯通形成“C”字型通风腔，所述一级通风管的右端伸入到容纳腔内，所述二级通风管的右端与设于动模座右侧的出气嘴相连通；

容纳腔，其设于定模座内，其为右端开口的立方体结构，所述容纳腔内设有气泵，所述气泵的输出端与一级通风管相连通，所述一级通风管上设有三通阀门，所述注气管通过三通阀门与一级通风管相连。

进一步的，所述注入头的上设有至少一个注入口，所述注入头的外围设有外螺纹，所述注入头上螺纹连接有封口帽。

进一步的，所述导向孔的内围还设有导套，所述导套为橡胶材质。