[实用新型]氨与空气超短距离混合设备

说明书

本实用新型涉及一种氨与空气超短距离混合设备，包括管状壳体和设置在所述管状壳体内的混合叶片组，所述混合叶片组采用四片混合叶片交叉布置形成，包括用于切割气体的切割段和用于引导气体旋转的导流叶片，所述切割段与所述管状壳体的轴线平行，所述导流叶片与所述管状壳体的轴线呈45°夹角，各所述导流叶片与所述切割段相对的一侧边缘位置设有翻边，所述管状壳体的两端分别为空气进口和混合气体出口，所述空气进口与所述混合叶片组之间的管状壳体侧壁上设有氨气进口。本实用新型能够提高氨与空气在管道中均匀混合速度和效率，经充分混合后的氨/空气混合器进入锅炉，进而改善锅炉烟气的脱硝效率。

技术领域

本实用新型涉及氨与空气的混合设备，特别涉及一种氨与空气超短距离的混合设备， 适用于锅炉烟气的脱硝处理。

背景技术

目前，锅炉脱硝过程一般采用的是氨与空气的在管道中混合后，送入到锅炉脱硝系统，采用这种方式是氨与空气的在管道中混合速度慢，氨与空气在管道中短时间内混合不均匀，进而导致锅炉烟气的脱硝效果差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种氨与空气超短距离的混合设备，以提高氨与空气在管道中均匀混合速度和混合效率，进而改善锅炉烟气的脱硝效率。

本实用新型的技术方案是：

一种氨与空气超短距离混合设备，包括管状壳体和设置在所述管状壳体内的混合叶片组，所述混合叶片组采用四片混合叶片交叉布置形成，包括用于切割气体的切割段和用于引导气体旋转的导流叶片，氨与空气的混合气体在所述切割段进行剪切分割，并进入所述导流叶片沿所述导流叶片的叶片表面发生偏转，不同的导流叶片流出的混合气体在偏转的过程中重新混合，实现两种气体分散和充分混合的目的。

优选地，所述切割段采用两个长条状板材十字交叉布置，所述长条状板材的两端分别连接在所述管状壳体的内壁上，连接方式优选焊接，所述切割段的中央设有相互插接的插接口，将两个所述长条状板材固定在一起，起到加固的作用。

优选地，所述导流叶片采用多边形板材，至少相对的两个导流叶片分别中心对称，包括形状的中心对称和位置的中心对称，相对的所述导流叶片形状相同，相邻的所述导流叶片形状相同或不同，相邻的所述导流叶片在管道截面方向上的投影有相互重叠的部分，保证沿不同的导流叶片流出的气体能够再次混合。

优选地，所述切割段与所述导流叶片通过焊接的方式连接，将导流叶片焊接在切割段切割侧的相对侧，或所述切割段与所述导流叶片一体成型，采用折弯的方式区别切割段和导流叶片，可以根据加工的便利性选择一种或两种方式的组合。

优选地，所述切割段与所述管状壳体的轴线平行，也就与烟气的方向一致，在切割气体的同时尽可能减小阻力，所述导流叶片与所述管状壳体的轴线呈45°夹角，能够使气体以最快的速度流过所述导流叶片，并在尽可能短的距离内实现混合。

优选地，所述切割段的边缘和所述导流叶片的边缘形状为光滑、齿型或牙型，光滑的边缘加工比较方便，齿形或牙型的边缘能够扩大气体与所述混合叶片组的接触面积，起到更好的扰流效果。

优选地，各所述导流叶片与所述切割段相对的一侧边缘位置设有翻边，气体沿所述导流叶片流动到边缘位置撞击到翻边再次破碎混合，提高了混合的均匀性。

优选地，所述管状壳体的两端分别为空气进口和混合气体出口，所述混合叶片组的切割段朝向所述空气进口方向，导流叶片朝向所述空气出口方向，所述空气进口与所述混合叶片组之间的管状壳体侧壁上设有氨气进口，所述氨气喷管的喷嘴位于所述管状壳体的中心位置，并朝向所述混合叶片组的方向。