[实用新型]一种弯管设备

说明书

本实用新型公开了一种弯管设备，包括弯管固定模、弯管夹模和弯管旋转臂，所述弯管固定模固定在弯管旋转臂上部的一端，弯管固定模前侧有圆弧形开口孔，弯管夹模在弯管旋转臂上部另一侧并能够在弯管旋转臂上来回滑动，弯管夹模后侧有与弯管固定模对应的圆弧形开口孔，弯管固定模和弯管夹模上的圆弧形开口孔相配合用于夹紧固定管子，弯管夹模夹紧管子时用固定装置固定使弯管夹模不能移动，还包括刀片和液压缸，刀片固定在液压缸的活塞杆上，刀片刀口向着弯管固定模侧，并且刀片与弯管固定模左侧面平行，液压缸安装于弯管旋转臂外侧。本实用新型减少工艺流转程序，减少加工时间，降低加工成本。避免过多尾料，节约原材料。

技术领域

本实用新型涉及弯管设备装置技术领域，特别是涉及一种带切割刀的弯管设备。

背景技术

当前,汽车发动机油、水管和空调管路的制造流程中都包括下料和弯管两道工艺，先将原材料运至切割机，通过切割机下料，再通过弯管机进行弯管，这种加工流程缺点是：1）使用两种设备：切割机和弯管机；加工中需要流转，要从切割机流转到弯管机，增加工艺流程时间，且需人力进行运转；2）先进行切割加工，很容易产生尾料。造成原材料浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带切割刀的弯管设备，在设备的弯管旋转臂上加装切割刀片。先对原材料进行弯管，弯管完成后不需将弯好的管子取下，直接起动切割刀片切割即可。本实用新型弯管后直接切割，减少工艺流程时间。较少产生尾料，节约原材料，降低生产成本。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种弯管设备，包括弯管固定模、弯管夹模和弯管旋转臂，所述弯管固定模固定在弯管旋转臂上部的一端，所述弯管固定模前侧有圆弧形开口孔，所述弯管夹模在弯管旋转臂上部另一侧并能够在弯管旋转臂上来回滑动，所述弯管夹模后侧有与弯管固定模对应的圆弧形开口孔，所述弯管固定模和弯管夹模上的圆弧形开口孔相配合用于夹紧固定管子，所述弯管夹模夹紧管子时用固定装置固定使弯管夹模不能移动，还包括刀片和液压缸，所述刀片固定在液压缸的活塞杆上，所述刀片刀口向着弯管固定模侧，并且刀片与弯管固定模左侧面平行，所述液压缸安装于弯管旋转臂外侧。

所述弯管夹模的固定装置可以是插销、插孔配合，也可以是一部分安装在弯管固定模上、另一部分安装在弯管夹模上的锁扣装置。

由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：

减少工艺流转程序，减少加工时间，降低加工成本。避免过多尾料，节约原材料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括弯管固定模1、弯管夹模2、刀片3、弯管旋转臂4和液压缸5。弯管固定模1和弯管夹模2分别位于弯管旋转臂4顶端前后处，弯管固定模1固定，弯管夹模2可以来回滑动夹紧或松开管子，弯管固定模1前侧和弯管夹模2后侧有对应的圆弧形开口孔，两部分开口孔合作用于夹持管子。弯管夹模2夹紧管子时，有固定装置固定（图中未示出），使弯管夹模2不能移动。刀片3安装在液压缸5的活塞杆上，液压缸5安装于弯管旋转臂4外侧。

整个管路工艺方案是： 1）盘管拉直，管子的原材料是盘管状态，通过矫正拉伸的设备，矫正盘制的管件，然后拉直管件。2）弯管,拉直的管件输送到CNC液压弯管机弯制拉直的管件。3）弯管完成时,弯管旋转臂4退回到原始状态。4）切割，在弯管旋转臂4的外侧面增加的一液压切割刀片3在液压缸5的推动下,向前切割弯制完成的管子，一个弯管并切割的工艺完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。