[实用新型]一种具有多级冷却功能的密炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种具有多级冷却功能的密炼机。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态。同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度；

但是密炼机在混炼温度过高会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种具有多级冷却功能的密炼机，通过多级冷却方式对密炼机进行快速高效的冷却，有效避免混炼过程中出现的温度过高现象，提高密炼机的加工质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有多级冷却功能的密炼机，包括底座、密炼室和冷却系统，所述密炼室设置在底座顶端，所述密炼室内部设置有两个相互平行的工作转轴，所述密炼室顶端连接有进料斗，所述密炼室侧面连接有出料斗，所述冷却系统包括加工冷却装置和出料冷却装置，所述加工冷却装置包括底冷却池，所述底冷却池设置在底座内部，所述底冷却池内部底端连接有水泵，所述水泵通过排液管将冷却的液体排出，所述排液管顶端连接有喷嘴，所述排液管通过固定架进行固定，所述密炼室内壁设置有空心隔层，所述空心隔层两侧顶端均连接有进液管，所述空心隔层底端连接有回流管，所述底冷却池侧面连接有循环池，所述回流管和循环池连接在一起，所述循环池通过抽液泵将液体排入到进液管，所述密炼室内壁设置有导热板，所述导热板侧面连接有若干个相互平行的空心铜板，所述出料冷却装置包括离心风机和抽风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底冷却池内部设置有若干个半导体制冷片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环池和底冷却池内壁均设置有一层散热翅片，所述散热翅片贯穿底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座底端连接有支撑柱，所述支撑柱表面套有橡胶垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述离心风机的出风端和抽风机的进风端均连接有导风管，所述导风管末端均连接有扩散斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用多级冷却方式有效降低密炼机在混炼过程中的温度，起到很好的冷却效果，有效避免过炼现象的发生，同时在出料时降低物料温度，避免出现粘贴，提高了密炼机的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的空心铜板结构示意图。

图中：1-底座；2-密炼室；3-工作转轴；4-进料斗；5-出料斗；6-底冷却池；7-扩散斗；8-半导体制冷片；9-水泵；10-排液管；11-喷嘴；12-固定架；13-空心隔层；14-进液管；15-回流管；16-循环池；17-抽液泵；18-导热板；19-空心铜板；20-离心风机；21-抽风机；22-支撑柱；23-导风管；24-散热翅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。