[实用新型]能导向定位的衬套压装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造设备，特别是一种能导向定位的衬套压装装置。

背景技术

目前，列车转向架生产中，待压套工件中的衬套压装，多采用手工操作，操作不便、生产效率低，压装不均匀，表面贴合不密切、且容易产生衬套外表面划伤，影响装配质量。

为提高工作效率以及使压装更为均匀，已有企业设计了衬套压装螺栓，但在使用中，发现螺纹很容易损坏。另外，螺杆头部也容易损伤压套，导致螺栓和压套的使用寿命很低，需要制作大量的螺栓和压套进行备用，一方面，制造成本大幅提高，压装效率低；另一方面，压装后的工件，压装均匀性也有待提高。

申请号为201510611397.2的中国实用新型专利申请，其实用新型创造的名称为“一种衬套压装螺

栓及其压装方法”，其包括压套螺杆、螺母、两个压套和两个法兰盘；压套螺杆包括螺杆头部和螺杆杆部；两个压套分别为第一压套和第二压套，两个法兰盘分别为头部法兰和尾部法兰；所述螺杆杆部上，从螺杆头部开始，依次同轴套装有头部法兰、第一压套、第二压套、尾部法兰和螺母；每个所述法兰盘的外径均大于压套的外径。

上述专利申请，虽然一次压装，能同时压装两个衬套，压装螺栓耐磨性好，压装合格率高。然而，仍然需要人工将螺母、两个压套和两个法兰等依次套装在压套螺杆上，然后人工将螺母拧紧，进行压套。压套完成后，还需人工将各个部件依次从压套螺杆上取下，衬套完成压套后，与压套螺杆配合紧密，人工取除非常困难，而且还容易损伤衬套。另外，这种结构人工劳动强度下，效率低下，只能适合小批量的压装作业，不适合大批量的自动化生产线的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能导向定位的衬套压装装置，该能导向定位的衬套压装装置能对压装过程中的待压装工件与衬套进行对中定位与导向，防止衬套与待压装工件不同轴的现象，进一步提高压装合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种能导向定位的衬套压装装置，包括压装底座、中心导向杆和工件导向组件。

压装底座的顶部中心同轴设置有呈圆柱形的容纳凹槽。

容纳凹槽内同轴固定设置有中心导向杆。

工件导向组件包括滑动套筒、竖向弹簧、弧形金属块和横向弹簧。

滑动套筒滑动套装在中心导向杆的外周，滑动套筒的高度不大于待压装工件的高度，容纳凹槽的高度大于滑动套筒的高度；滑动套筒中内置有环状的电磁铁。

竖向弹簧套装在位于滑动套筒下方的中心导向杆外周，竖向弹簧的顶端与滑动套筒底部固定连接，竖向弹簧的底端与容纳凹槽固定连接。

弧形金属块沿滑动套筒的周向均匀布设，弧形金属块的高度不大于滑动套筒的高度。

每个弧形金属块均通过横向弹簧与滑动套筒相连接；若干个弧形金属块围合形成一个圆环。

容纳凹槽的外径大于待压装工件的内径但小于待压装工件的外径。

每个弧形金属块的外周面均设置有弹性层。

弹性层与弧形金属块的外周面相粘接。

位于容纳凹槽外周的压装底座上均匀设置有若干根高度能够升降的升降推杆。

每根升降推杆的高度升降均由升降电机所驱动。

本实用新型具有如下有益效果：

上料时，电磁铁通电，横向弹簧压缩，若干个弧形金属块均吸附在滑动套筒的外周，等待待压装工件的套装。然后，将待压装工件通过中心导向杆，并套装在若干个弧形金属块的外周；接着，电磁铁断电，横向弹簧伸长，使弧形金属块与待压装工件的内壁面相压紧贴合，从而对待压装工件进行定心定位，便于后续衬套的压装。再接着，将衬套套装在中心导向杆的外周，中心导向杆将对衬套进行定心定位，防止衬套与待压装工件不同轴的现象，进一步提高压装合格率。另外，上述弹性层的设置，能防止对待压装工件内壁面的损伤。上述滑动套筒、竖向弹簧以及容纳凹槽的设置，当衬套压装时，滑动套筒以及所有弧形金属块均能收纳在容纳凹槽内，使衬套进入待压装工件的内腔。同时，滑动套筒顶面与衬套顶部相接触，竖向弹簧的弹力远小于压头的压紧力，故滑动套筒内对衬套的向下压装进行导向，防止衬套压装过程中的歪斜，也即避免了与待压装工件不同轴的现象。

附图说明

图1显示了本实用新型一种能导向定位的衬套压装装置的纵剖面结构示意图。

图2显示了待压装工件和衬套套装在能导向定位的衬套压装装置上的结构示意图。

图3显示了本实用新型一种能导向定位的衬套压装装置中工件导向组件的俯视图。

其中有：