[实用新型]一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置。

背景技术

泡沫塑料发泡成型后，需要把成品从模具中脱出，现有技术领域中的脱模装置，采用液压缸连接顶杆，顶杆末端伸入到固模体上，移模移开后，液压缸驱动顶杆把成品顶出固模。这种脱模装置，由液压缸直接驱动顶杆顶出成品，液压缸启动时力度很大，容易把泡塑制品顶坏，成品率较低，生产成本高。因此，发明一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括固定模，所述固定模上固定连接有导杆，所述导杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸下端的输出端贯穿支撑板，且液压缸的输出端上连接有滑板，所述滑板与导杆之间滑动连接，所述滑板的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的下端贯穿固定模，且连接杆的端部固定连接有推板，所述推板嵌在固定模的下表面上，所述连接杆和推板上开有通气孔，所述通气孔的上端连通有连接嘴，所述通气孔下端连接有凹槽，所述凹槽位于推板上，所述液压缸的两侧固定安装有吹气泵，所述吹气泵与连接嘴之间通过软管连通。

优选的，所述连接杆的外侧套接设有弹簧。

优选的，所述推板与固定模的接触面上设有橡胶保护垫。

优选的，所述连接杆上的通气孔与推板上的通气孔连通。

优选的，所述软管上安装有阀门。

优选的，所述连接杆与固定模之间填充有润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该多工位箱胆真空成型机的脱模装置，通过在连接杆和推板的内部设置的通气孔，在通气孔的上连通有连接嘴，连接嘴上通过软管连通有吹气泵，一方面通过液压缸可以带动推板将泡塑制品脱模，另一方面通过吹气泵向凹槽内吹起，防止因气压差而导致脱模困难，该实用新型设计合理，结构简单，脱模效果好，防止泡塑制品被顶坏，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的推板结构示意图。

图中：1固定模、2导杆、3支撑板、4滑板、5连接杆、6推板、7弹簧、8通气孔、9连接嘴、10软管、11吹气泵、12阀门、13凹槽、14液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种多工位箱胆真空成型机的脱模装置，包括固定模1，所述固定模1上固定连接有导杆2，所述导杆2的上端固定连接有支撑板3，所述支撑板3的上表面固定连接有液压缸14，所述液压缸14下端的输出端贯穿支撑板3，且液压缸14的输出端上连接有滑板4，所述滑板4与导杆2之间滑动连接，所述滑板4的下方固定连接有连接杆5，所述连接杆5的下端贯穿固定模1，且连接杆5的端部固定连接有推板6，所述推板6嵌在固定模1的下表面上，所述连接杆5和推板6上开有通气孔8，所述通气孔8的上端连通有连接嘴9，所述通气孔8下端连接有凹槽13，所述凹槽13位于推板6上，所述液压缸14的两侧固定安装有吹气泵11，所述吹气泵11与连接嘴9之间通过软管10连通。

具体的，所述连接杆5的外侧套接设有弹簧7。

具体的，所述推板6与固定模1的接触面上设有橡胶保护垫。

具体的，所述连接杆5上的通气孔8与推板6上的通气孔8连通。

具体的，所述软管10上安装有阀门12。

具体的，所述连接杆5与固定模1之间填充有润滑油。

工作原理：该多工位箱胆真空成型机的脱模装置，使用时，通过在连接杆5和推板6的内部设置的通气孔8，在通气孔8的上连通有连接嘴9，连接嘴9上通过软管10连通有吹气泵11，一方面通过液压缸14可以带动推板6将泡塑制品脱模，另一方面通过吹气泵11向凹槽13内吹起，气体可以将固定模1和泡塑制品之间形成一道空隙，方便脱模，防止因气压差而导致脱模困难，该实用新型设计合理，结构简单，脱模效果好，防止泡塑制品被顶坏，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。